Ako prevádzkovať proces spekania pre kovovú spekanú sieťovú filtračnú kazetu

Príprava surovín:
Vyberte vhodné suroviny, ako napríklad kovový prášok, polymérne častice alebo keramické materiály, a vyberte vhodné materiály podľa požiadaviek a použitia filtračného prvku.
Po príprave surovín môže byť potrebné zmiešať suroviny, prášky, distribúciu veľkosti častíc a prípadné spojivá v určitom pomere, aby sa vytvorila jednotná pasta.
Podávanie do formy:
Ak je surovina prášková alebo granulovaná, môže byť potrebné ju rozdrviť a tvarovať do guľôčok, aby sa vytvorili guľovité častice. Na lisovanie a tvarovanie surovín do zelených polotovarov požadovaného tvaru (nespekané filtračné prvky) použite lis. To sa dá dosiahnuť metódami, ako je vstrekovanie plastov, extrúzia plastov a kompresné lisovanie plastov.

Suché:
Vyformovaný zelený polotovar musí prejsť procesom sušenia, aby sa z neho odstránila vlhkosť. Toto sušenie sa zvyčajne vykonáva vzduchom alebo v pecných komorách.

spekaný materiál:
Vysušený zelený polotovar vložte do vysokoteplotnej pece na spekanie. Proces spekania spočíva v zahriatí materiálu na vysokú teplotu, čo spôsobí, že sa častice materiálu spoja a vytvoria pevnú filtračnú štruktúru.

Počas procesu spekania môžu byť potrebné nasledujúce kroky:

Vysávanie: Spustite vákuové zariadenie na odstránenie vzduchu vo vnútri spekacej komory a plynu pripojeného k tlakovému bloku. Zvyčajne je potrebné evakuovať druhý stupeň na 1,3 × 10^-2 Pa (alebo v závislosti od konkrétnej situácie).

Ohrev a odplyňovanie: Pec pokračuje v čerpaní pri teplote 400 – 500 ℃ prostredníctvom elektrického ohrevu, čím sa znižuje zvyškové napätie v tlakovom bloku a postupne sa rozkladá a odparuje plyn adsorbovaný vo vnútri a mimo tlakového bloku, ako aj organické médiá, ako sú mazivá a granulačné činidlá pridané počas procesu lisovania.

Plnenie argónovým plynom: Aby sa spekanie uskutočnilo pod ochrannou atmosférou, spekacia komora sa v tomto čase naplní argónom.

Zahrievanie na teplotu spekania: Určte a regulujte teplotu spekania podľa rôznych materiálov. Nadmerná teplota môže spôsobiť zmäkčenie a deformáciu produktu, zatiaľ čo príliš nízka teplota môže predĺžiť čas spekania a znížiť využitie zariadenia.

Izolácia: Teplotu spekania udržiavajte po určitý čas, aby sa úplne vykonali procesy, ako je zhutňovanie, zmršťovanie pórov a kryštalická transformácia surového telesa.

Chladenie a spracovanie:Po dokončení spekania je potrebné filtračný prvok ochladiť. Rýchlosť chladenia má vplyv na výkon produktu, preto by sa mala rýchlosť chladenia kontrolovať, aby sa zachovala štruktúra spekanej fázy. Na zlepšenie výkonu filtračného prvku môže byť potrebná aj povrchová úprava, ako je pokovovanie alebo náter.

Rezanie a tvarovanie:
Filtračný prvok môže byť potrebné narezať a vytvarovať, aby sa dosiahla požadovaná veľkosť a tvar.

Testovanie výkonu a balenie:
Vyrobená filtračná kazeta musí prejsť výkonnostnými testami, aby sa zabezpečilo, že spĺňa špecifikácie a normy kvality. Po absolvovaní testu sa filtračný prvok zvyčajne zabalí na prepravu a skladovanie.