Sådan betjenes sintringsprocessen for metalsintret netfilterpatron

Forberedelse af råmateriale:
Vælg egnede råmaterialer, såsom metalpulver, polymerpartikler eller keramiske materialer, og vælg de passende materialer i henhold til filterelementets krav og anvendelser.
Efter tilberedning af råmaterialerne kan det være nødvendigt at blande råmaterialerne, pulverne, partikelstørrelsesfordelingen og eventuelle bindemidler i et bestemt forhold for at danne en ensartet pasta.
Fremføring i støbning:
Hvis råmaterialet er pulver eller granulært, kan det være nødvendigt at knuse det og forme det til kugler for at danne sfæriske partikler. Brug en pressemaskine til at presse og forme råmaterialerne til grønne emner i den ønskede form (usintrede filterelementer). Dette kan opnås ved hjælp af metoder som sprøjtestøbning, ekstruderingsstøbning og kompressionsstøbning.

Tørre:
Den dannede grønne barre skal gennemgå en tørreproces for at fjerne fugt fra den. Dette tørres normalt gennem luft eller bagekamre.

sinter:
Placer den tørrede grønne barre i en højtemperaturovn til sintring. Sintringsprocessen går ud på at opvarme materialet til en høj temperatur, hvilket får materialepartiklerne til at binde sig sammen og danne en robust filterstruktur.

Under sintringsprocessen kan følgende trin være nødvendige:

Støvsugning: Start vakuumapparatet for at fjerne luften inde i sintringskammeret og gassen, der er fastgjort til trykblokken. Normalt er det nødvendigt at evakuere andet trin til 1,3 × 10^-2 Pa (eller afhængigt af den specifikke situation).

Opvarmning og afgasning: Ovnen fortsætter med at pumpe ved en temperatur på 400-500 ℃ ved hjælp af elektrisk opvarmning, hvilket reducerer den resterende spænding i trykblokken og gradvist nedbryder og fordamper den adsorberede gas i og uden for trykblokken, såvel som de organiske medier såsom smøremidler og granuleringsmidler, der tilsættes under kompressionsstøbningsprocessen.

Påfyldning med argongas: For at sintre under en beskyttende atmosfære fyldes sintringskammeret med argongas på dette tidspunkt.

Opvarmning til sintringstemperatur: Bestem og kontroller sintringstemperaturen i henhold til de forskellige materialer. For høj temperatur kan forårsage blødgøring og deformation af produktet, mens for lav temperatur kan forlænge sintringstiden og reducere udstyrets udnyttelsesgrad.

Isolering: Oprethold sintringstemperaturen i et stykke tid for fuldt ud at udføre processer som fortætning, porekrympning og krystaltransformation af det grønne legeme.

Køling og forarbejdning:Efter sintringen skal filterelementet afkøles. Kølehastigheden har indflydelse på produktets ydeevne, så kølehastigheden bør kontrolleres for at bevare den sintrede fasestruktur. Overfladebehandling såsom plettering eller belægning kan også være nødvendig for at forbedre filterelementets ydeevne.

Skæring og formning:
Filterelementet skal muligvis skæres og formes for at opnå den ønskede størrelse og form.

Ydelsestest og emballering:
Den producerede filterpatron skal gennemgå en ydeevnetest for at sikre, at den opfylder specifikationer og kvalitetsstandarder. Efter at have bestået testen pakkes filterelementet normalt til transport og opbevaring.