Cara mengoperasikan proses sintering untuk kartrid filter mesh sinter logam

Persiapan bahan baku:
Pilih bahan baku yang sesuai, seperti bubuk logam, partikel polimer, atau bahan keramik, dan pilih bahan yang tepat sesuai dengan persyaratan dan aplikasi elemen filter.
Setelah menyiapkan bahan baku, mungkin perlu mencampur bahan baku, bubuk, distribusi ukuran partikel, dan kemungkinan bahan pengikat dalam proporsi tertentu untuk membentuk pasta yang seragam.
Masukkan ke dalam cetakan:
Jika bahan baku berupa bubuk atau butiran, mungkin perlu dihancurkan dan dibentuk menjadi bola untuk membentuk partikel bulat. Gunakan mesin pengepres untuk menekan dan membentuk bahan baku menjadi lembaran mentah dengan bentuk yang diinginkan (elemen filter yang belum disinter). Hal ini dapat dicapai melalui metode seperti pencetakan injeksi, pencetakan ekstrusi, dan pencetakan kompresi.

Kering:
Batangan hijau yang telah dibentuk perlu menjalani proses pengeringan untuk menghilangkan kelembapan darinya. Proses ini biasanya dikeringkan dengan udara atau ruang pemanggangan.

sinter:
Tempatkan billet hijau kering di dalam tungku bersuhu tinggi untuk proses sintering. Proses sintering adalah memanaskan material hingga suhu tinggi, menyebabkan partikel material saling berikatan dan membentuk struktur filter yang kokoh.

Selama proses sintering, langkah-langkah berikut mungkin diperlukan:

Membersihkan dengan penyedot debu: Nyalakan perangkat vakum untuk mengeluarkan udara di dalam ruang sinter dan gas yang terhubung ke blok tekanan. Biasanya, diperlukan evakuasi tahap kedua hingga 1,3 × 10^-2 Pa (atau tergantung pada situasi spesifik).

Pemanasan dan penghilangan gas: Tungku terus memompa pada suhu 400-500 ℃ melalui pemanasan listrik, mengurangi tegangan sisa blok tekanan dan secara bertahap menguraikan dan menguapkan gas yang terserap di dalam dan di luar blok tekanan, serta media organik seperti pelumas dan zat granulasi yang ditambahkan selama proses pencetakan kompresi.

Pengisian dengan gas argon: Untuk melakukan sintering di bawah atmosfer pelindung, ruang sintering diisi dengan gas argon pada saat ini.

Pemanasan hingga suhu sintering: Tentukan dan kendalikan suhu sintering sesuai dengan material yang berbeda. Suhu yang terlalu tinggi dapat menyebabkan pelunakan dan deformasi produk, sedangkan suhu yang terlalu rendah dapat memperpanjang waktu sintering dan mengurangi pemanfaatan peralatan.

Isolasi: Pertahankan suhu sintering selama jangka waktu tertentu untuk sepenuhnya menjalankan proses seperti densifikasi, penyusutan pori, dan transformasi kristal dari benda mentah.

Pendinginan dan pemrosesan:Setelah proses sintering selesai, elemen filter perlu didinginkan. Laju pendinginan berpengaruh pada kinerja produk, sehingga laju pendinginan harus dikontrol untuk mempertahankan struktur fase sinter. Perlakuan permukaan seperti pelapisan atau penyepuhan mungkin juga diperlukan untuk meningkatkan kinerja elemen filter.

Memotong dan membentuk:
Elemen filter mungkin perlu dipotong dan dibentuk untuk mendapatkan ukuran dan bentuk yang diinginkan.

Pengujian kinerja dan pengemasan:
Kartrid filter yang diproduksi perlu menjalani pengujian kinerja untuk memastikan bahwa kartrid tersebut memenuhi spesifikasi dan standar kualitas. Setelah lulus pengujian, elemen filter biasanya dikemas untuk transportasi dan penyimpanan.