Металл агломерленген тор чыпка картриджин бышыруу процессин кантип иштетүү керек

Чийки затты даярдоо:
Металл порошогу, полимер бөлүкчөлөрү же керамикалык материалдар сыяктуу ылайыктуу чийки заттарды тандап, чыпка элементинин талаптарына жана колдонулушуна ылайык тиешелүү материалдарды тандаңыз.
Чийки затты даярдагандан кийин, бир тектүү паста алуу үчүн чийки затты, порошокторду, бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн бөлүштүрүлүшүн жана мүмкүн болгон байланыштыруучу заттарды белгилүү бир пропорцияда аралаштыруу зарыл болушу мүмкүн.
Калыптоодо азыктандыруу:
Эгерде чийки зат порошок же гранул түрүндө болсо, аны майдалап, тоголок бөлүкчөлөрдү пайда кылуу үчүн тоголок формага келтирүү керек болушу мүмкүн. Чийки затты каалаган формадагы жашыл бланктарга (бөлүшпөгөн чыпка элементтерине) пресстөө жана формага келтирүү үчүн пресстөөчү машинаны колдонуңуз. Буга инъекциялык калыптоо, экструзиялык калыптоо жана компрессиялык калыптоо сыяктуу ыкмалар аркылуу жетишүүгө болот.

Кургак:
Пайда болгон жашыл блендер андан нымдуулукту кетирүү үчүн кургатуу процессинен өтүшү керек. Бул көбүнчө аба же бышыруучу камералар аркылуу кургатылат.

агломерация:
Кургатылган жашыл майдалоочу материалды бышыруу үчүн жогорку температурадагы мешке салыңыз. Бышыруу процесси материалды жогорку температурага чейин ысытуудан турат, бул материалдын бөлүкчөлөрүнүн бири-бирине жабышып, бекем чыпка структурасын түзүүсүнө алып келет.

Кууруу процессинде төмөнкү кадамдар талап кылынышы мүмкүн:

Чаң соргуч менен тазалоо: Вакуумдук түзүлүштү иштетип, бышыруу камерасынын ичиндеги абаны жана басым блогуна бекитилген газды алып салыңыз. Адатта, экинчи баскычты 1,3 × 10 ^ -2 Пага чейин (же конкреттүү кырдаалга жараша) эвакуациялоо керек.

Жылытуу жана газсыздандыруу: Меш электр жылытуу аркылуу 400-500 ℃ температурада сордурууну улантат, бул басым блогунун калдык чыңалуусун азайтат жана басым блогунун ичинде жана сыртында адсорбцияланган газды, ошондой эле кысуу менен калыптоо процессинде кошулган майлоочу майлар жана грануляция агенттери сыяктуу органикалык чөйрөлөрдү акырындык менен ажыратып, буулантат.

Аргон газы менен толтуруу: Коргоочу атмосферада бышыруу үчүн, бышыруу камерасы бул учурда аргон газы менен толтурулат.

Кычкылдандыруу температурасына чейин жылытуу: Ар кандай материалдарга жараша бышыруу температурасын аныктоо жана көзөмөлдөө. Ашыкча температура продуктунун жумшарышына жана деформациясына алып келиши мүмкүн, ал эми өтө төмөн температура бышыруу убактысын узартып, жабдууларды пайдаланууну азайтышы мүмкүн.

Жылуулоо: Жашыл дененин тыгыздалышы, тешикчелердин кичирейиши жана кристаллдык трансформациясы сыяктуу процесстерди толук кандуу жүргүзүү үчүн бышыруу температурасын белгилүү бир убакытка чейин кармап туруңуз.

Муздатуу жана кайра иштетүү:Бышыруу аяктагандан кийин, чыпка элементин муздатуу керек. Муздатуу ылдамдыгы продуктунун иштешине таасир этет, андыктан бышырмаланган фазанын түзүлүшүн сактоо үчүн муздатуу ылдамдыгын көзөмөлдөө керек. Чыпка элементинин иштешин жакшыртуу үчүн каптоо же каптоо сыяктуу беттик иштетүү да зарыл болушу мүмкүн.

Кесүү жана формага келтирүү:
Каалаган өлчөмдү жана форманы алуу үчүн чыпка элементин кесип, формага келтирүү керек болушу мүмкүн.

Иштин натыйжалуулугун текшерүү жана таңгактоо:
Өндүрүлгөн чыпка картриджи спецификацияларга жана сапат стандарттарына жооп берерин текшерүү үчүн иштөө сыноосунан өтүшү керек. Сыноодон өткөндөн кийин, чыпка элементи, адатта, ташуу жана сактоо үчүн таңгакталат.