Slik bruker du sintringsprosessen for metallsintret nettfilterpatron

Tilberedning av råmateriale:
Velg passende råmaterialer, som metallpulver, polymerpartikler eller keramiske materialer, og velg passende materialer i henhold til kravene og bruksområdene til filterelementet.
Etter at råvarene er tilberedt, kan det være nødvendig å blande råvarene, pulverne, partikkelstørrelsesfordelingen og eventuelle bindemidler i et visst forhold for å danne en jevn pasta.
Mat inn støping:
Hvis råmaterialet er pulver eller granulært, kan det være nødvendig å knuse det og forme det til kuler for å danne sfæriske partikler. Bruk en pressemaskin til å presse og forme råmaterialene til grønne emner med ønsket form (usintrede filterelementer). Dette kan oppnås gjennom metoder som sprøytestøping, ekstruderingsstøping og kompresjonsstøping.

Tørke:
Den dannede grønne barren må gjennomgå en tørkeprosess for å fjerne fuktighet fra den. Dette tørkes vanligvis gjennom luft eller bakekamre.

sinter:
Plasser den tørkede, grønne barren i en høytemperaturovn for sintring. Sintringsprosessen går ut på å varme opp materialet til høy temperatur, slik at materialpartiklene binder seg sammen og danner en solid filterstruktur.

Under sintringsprosessen kan følgende trinn være nødvendige:

Støvsuging: Start vakuumenheten for å fjerne luften inne i sintringskammeret og gassen som er festet til trykkblokken. Vanligvis er det nødvendig å evakuere det andre trinnet til 1,3 × 10^-2 Pa (eller avhengig av den spesifikke situasjonen).

Oppvarming og avgassing: Ovnen fortsetter å pumpe ved en temperatur på 400-500 ℃ gjennom elektrisk oppvarming, noe som reduserer restspenningen i trykkblokken og gradvis dekomponerer og fordamper gassen som er adsorbert i og utenfor trykkblokken, samt organiske medier som smøremidler og granuleringsmidler som tilsettes under kompresjonsstøpeprosessen.

Fylling med argongass: For å sintre under en beskyttende atmosfære fylles sintringskammeret med argongass på dette tidspunktet.

Oppvarming til sintringstemperatur: Bestem og kontroller sintringstemperaturen i henhold til de forskjellige materialene. For høy temperatur kan føre til at produktet mykner og deformeres, mens for lav temperatur kan forlenge sintringstiden og redusere utnyttelsesgraden av utstyr.

Isolasjon: Oppretthold sintringstemperaturen i en periode for å fullføre prosesser som fortetting, porekrymping og krystalltransformasjon av det grønne legemet.

Kjøling og prosessering:Etter at sintringen er fullført, må filterelementet avkjøles. Avkjølingshastigheten påvirker produktets ytelse, så avkjølingshastigheten bør kontrolleres for å opprettholde den sintrede fasestrukturen. Overflatebehandling som plating eller belegg kan også være nødvendig for å forbedre filterelementets ytelse.

Skjæring og forming:
Filterelementet må kanskje kuttes og formes for å oppnå ønsket størrelse og form.

Ytelsestesting og emballasje:
Den produserte filterpatronen må gjennomgå ytelsestesting for å sikre at den oppfyller spesifikasjoner og kvalitetsstandarder. Etter å ha bestått testen pakkes filterelementet vanligvis for transport og lagring.