ধাতব সিন্টার্ড মেশ ফিল্টার কার্ট্রিজের জন্য সিন্টারিং প্রক্রিয়াটি কীভাবে পরিচালনা করতে হয়

কাঁচামাল প্রস্তুতি:
ধাতব গুঁড়া, পলিমার কণা বা সিরামিক উপাদানের মতো উপযুক্ত কাঁচামাল বেছে নিন এবং ফিল্টার এলিমেন্টের প্রয়োজনীয়তা ও প্রয়োগ অনুযায়ী যথাযথ উপাদান নির্বাচন করুন।
কাঁচামাল প্রস্তুত করার পর, একটি সমজাতীয় পেস্ট তৈরি করার জন্য কাঁচামাল, গুঁড়া, কণার আকার বিন্যাস এবং সম্ভাব্য বাইন্ডারগুলোকে একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে মেশানোর প্রয়োজন হতে পারে।
ফিড ইন মোল্ডিং:
কাঁচামাল যদি গুঁড়া বা দানাদার হয়, তবে সেটিকে গুঁড়ো করে গোলাকার কণায় পরিণত করার প্রয়োজন হতে পারে। একটি প্রেসিং মেশিন ব্যবহার করে কাঁচামালগুলোকে চাপ দিয়ে ও আকার দিয়ে কাঙ্ক্ষিত আকৃতির গ্রিন ব্ল্যাঙ্ক (আনসিন্টার্ড ফিল্টার এলিমেন্ট) তৈরি করা হয়। এটি ইনজেকশন মোল্ডিং, এক্সট্রুশন মোল্ডিং এবং কম্প্রেশন মোল্ডিং-এর মতো পদ্ধতির মাধ্যমে সম্পন্ন করা যেতে পারে।

শুষ্ক:
গঠিত কাঁচা বিলেট থেকে আর্দ্রতা দূর করার জন্য এটিকে শুকানোর প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হয়। সাধারণত বাতাস বা বেকিং চেম্বারের মাধ্যমে এটি শুকানো হয়।

সিন্টার:
সিন্টারিং-এর জন্য শুকনো গ্রিন বিলেটটি একটি উচ্চ-তাপমাত্রার চুল্লিতে রাখুন। সিন্টারিং প্রক্রিয়ায় উপাদানটিকে উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, যার ফলে উপাদানের কণাগুলো একে অপরের সাথে সংযুক্ত হয়ে একটি মজবুত ফিল্টার কাঠামো তৈরি করে।

সিন্টারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলির প্রয়োজন হতে পারে:

ভ্যাকুয়ামিং: সিন্টারিং চেম্বারের ভেতরের বাতাস এবং প্রেসার ব্লকের সাথে সংযুক্ত গ্যাস অপসারণ করতে ভ্যাকুয়াম ডিভাইসটি চালু করুন। সাধারণত, দ্বিতীয় পর্যায়কে 1.3 × 10 ^ -2 Pa পর্যন্ত বায়ুশূন্য করা প্রয়োজন (অথবা নির্দিষ্ট পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে)।

উত্তাপন এবং গ্যাস নির্গমন: ফার্নেসটি বৈদ্যুতিক হিটিংয়ের মাধ্যমে ৪০০-৫০০ ℃ তাপমাত্রায় ক্রমাগত পাম্প করতে থাকে, যা প্রেসার ব্লকের অবশিষ্ট পীড়ন হ্রাস করে এবং প্রেসার ব্লকের ভিতরে ও বাইরে শোষিত গ্যাসকে, সেইসাথে কম্প্রেশন মোল্ডিং প্রক্রিয়ার সময় যোগ করা লুব্রিকেন্ট এবং গ্রানুলেশন এজেন্টের মতো জৈব মাধ্যমগুলোকে ধীরে ধীরে বিয়োজিত ও বাষ্পীভূত করে।

আর্গন গ্যাস দিয়ে পূর্ণ করা: সুরক্ষামূলক পরিবেশে সিন্টারিং করার জন্য, এই সময়ে সিন্টারিং চেম্বারটি আর্গন গ্যাস দিয়ে পূর্ণ করা হয়।

সিন্টারিং তাপমাত্রায় উত্তাপন: বিভিন্ন উপাদান অনুযায়ী সিন্টারিং তাপমাত্রা নির্ধারণ ও নিয়ন্ত্রণ করুন। অতিরিক্ত তাপমাত্রার কারণে উৎপাদিত পণ্য নরম হয়ে যেতে পারে এবং বিকৃত হতে পারে, অন্যদিকে খুব কম তাপমাত্রা সিন্টারিং-এর সময় বাড়িয়ে দিতে পারে এবং যন্ত্রপাতির ব্যবহার কমিয়ে দিতে পারে।

নিরোধক: গ্রিন বডির ঘনীভবন, ছিদ্র সংকোচন এবং স্ফটিক রূপান্তরের মতো প্রক্রিয়াগুলো সম্পূর্ণরূপে সম্পন্ন করার জন্য একটি নির্দিষ্ট সময় ধরে সিন্টারিং তাপমাত্রা বজায় রাখুন।

শীতলীকরণ এবং প্রক্রিয়াকরণ:সিন্টারিং সম্পন্ন হওয়ার পর ফিল্টার এলিমেন্টটিকে ঠান্ডা করতে হয়। শীতলীকরণের হার পণ্যটির কার্যক্ষমতার উপর প্রভাব ফেলে, তাই সিন্টারকৃত দশার কাঠামো বজায় রাখার জন্য শীতলীকরণের হার নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। ফিল্টার এলিমেন্টের কার্যক্ষমতা বাড়ানোর জন্য প্লেটিং বা কোটিং-এর মতো পৃষ্ঠতলীয় প্রক্রিয়াকরণও প্রয়োজন হতে পারে।

কাটা এবং আকার দেওয়া:
কাঙ্ক্ষিত আকার ও আকৃতি পেতে ফিল্টার উপাদানটিকে কেটে ও আকার দেওয়ার প্রয়োজন হতে পারে।

কর্মক্ষমতা পরীক্ষা এবং প্যাকেজিং:
উৎপাদিত ফিল্টার কার্ট্রিজটি নির্দিষ্ট মান ও গুণমানের মানদণ্ড পূরণ করছে কিনা, তা নিশ্চিত করার জন্য এর কার্যকারিতা পরীক্ষা করা প্রয়োজন। পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হওয়ার পর, ফিল্টার উপাদানটি সাধারণত পরিবহন ও সংরক্ষণের জন্য মোড়কজাত করা হয়।