Hoe om die sinterproses vir metaalgesinterde gaasfilterpatroon te gebruik

Grondstofvoorbereiding:
Kies geskikte grondstowwe, soos metaalpoeier, polimeerdeeltjies of keramiekmateriale, en kies die toepaslike materiale volgens die vereistes en toepassings van die filterelement.
Nadat die grondstowwe voorberei is, mag dit nodig wees om die grondstowwe, poeiers, deeltjiegrootteverspreiding en moontlike bindmiddels in 'n sekere verhouding te meng om 'n eenvormige pasta te vorm.
Voer in gietvorm:
Indien die rou materiaal poeier of korrelvormig is, moet dit moontlik vergruis en in 'n bal gevorm word om sferiese deeltjies te vorm. Gebruik 'n persmasjien om die rou materiale in groen blanko's van die verlangde vorm (ongesinterde filterelemente) te pers en te vorm. Dit kan bereik word deur metodes soos spuitgietvorming, ekstrusiegietvorming en kompressiegietvorming.

Droog:
Die gevormde groen billet moet 'n droogproses ondergaan om vog daaruit te verwyder. Dit word gewoonlik deur lug of bakkamers gedroog.

sinter:
Plaas die gedroogde groen stuk in 'n hoëtemperatuuroond vir sintering. Die sinterproses is om die materiaal tot 'n hoë temperatuur te verhit, wat veroorsaak dat die materiaaldeeltjies aan mekaar bind en 'n stewige filterstruktuur vorm.

Tydens die sinterproses kan die volgende stappe benodig word:

Stofsuig: Begin die vakuumtoestel om die lug binne die sinterkamer en die gas wat aan die drukblok geheg is, te verwyder. Gewoonlik is dit nodig om die tweede stadium tot 1.3 × 10 ^ -2 Pa te evakueer (of afhangende van die spesifieke situasie).

Verhitting en ontgassing: Die oond pomp voort teen 'n temperatuur van 400-500 ℃ deur elektriese verhitting, wat die oorblywende spanning van die drukblok verminder en die gas wat binne en buite die drukblok geadsorbeer is, sowel as die organiese media soos smeermiddels en granuleringsmiddels wat tydens die kompressievormingsproses bygevoeg word, geleidelik ontbind en verdamp.

Vul met argongas: Om onder 'n beskermende atmosfeer te sinter, word die sinterkamer op hierdie tydstip met argongas gevul.

Verhitting tot sintertemperatuur: Bepaal en beheer die sintertemperatuur volgens die verskillende materiale. Oormatige temperatuur kan veroorsaak dat die produk versag en vervorm, terwyl te lae temperatuur die sintertyd kan verleng en die benutting van toerusting kan verminder.

Isolasie: Handhaaf die sintertemperatuur vir 'n tydperk om prosesse soos verdigting, poriekrimping en kristaltransformasie van die groen liggaam ten volle uit te voer.

Verkoeling en verwerking:Nadat die sintering voltooi is, moet die filterelement afgekoel word. Die afkoeltempo het 'n impak op die werkverrigting van die produk, daarom moet die afkoeltempo beheer word om die gesinterde fasestruktuur te handhaaf. Oppervlakbehandeling soos platering of bedekking kan ook nodig wees om die werkverrigting van die filterelement te verbeter.

Sny en vorm:
Die filterelement moet moontlik gesny en gevorm word om die verlangde grootte en vorm te verkry.

Prestasietoetsing en verpakking:
Die vervaardigde filterpatroon moet prestasietoetse ondergaan om te verseker dat dit aan spesifikasies en kwaliteitsstandaarde voldoen. Nadat die toets geslaag is, word die filterelement gewoonlik verpak vir vervoer en berging.