मेटल सिंटर्ड मेश फिल्टर कार्ट्रिजसाठी सिंटरिंग प्रक्रिया कशी चालवावी

कच्च्या मालाची तयारी:
धातूची पावडर, पॉलिमरचे कण किंवा सिरॅमिक पदार्थ यांसारखा योग्य कच्चा माल निवडा आणि फिल्टर घटकाच्या गरजा व उपयोगांनुसार योग्य सामग्री निवडा.
कच्चा माल तयार केल्यानंतर, एकसमान पेस्ट बनवण्यासाठी कच्चा माल, पावडर, कणांच्या आकाराचे वितरण आणि संभाव्य बंधक एका विशिष्ट प्रमाणात मिसळणे आवश्यक असू शकते.
मोल्डिंगमध्ये फीड:
जर कच्चा माल पावडर किंवा दाणेदार स्वरूपात असेल, तर गोलाकार कण तयार करण्यासाठी त्याला बारीक करून गोळ्यांचा आकार देण्याची आवश्यकता असू शकते. कच्च्या मालाला दाबून इच्छित आकाराचे ग्रीन ब्लँक्स (अनसिंटर्ड फिल्टर एलिमेंट्स) बनवण्यासाठी प्रेसिंग मशीनचा वापर करा. हे इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूजन मोल्डिंग आणि कॉम्प्रेशन मोल्डिंग यांसारख्या पद्धतींद्वारे साध्य केले जाऊ शकते.

कोरडे:
तयार झालेल्या ग्रीन बिलेटमधील ओलावा काढून टाकण्यासाठी त्याला सुकवण्याच्या प्रक्रियेतून जावे लागते. हे सहसा हवेद्वारे किंवा बेकिंग चेंबर्समध्ये सुकवले जाते.

सिंटर:
वाळलेला ग्रीन बिलेट सिंटरिंगसाठी उच्च-तापमानाच्या भट्टीत ठेवा. सिंटरिंग प्रक्रियेमध्ये पदार्थाला उच्च तापमानापर्यंत गरम केले जाते, ज्यामुळे पदार्थाचे कण एकमेकांशी जोडले जाऊन एक मजबूत फिल्टर संरचना तयार होते.

सिंटरिंग प्रक्रियेदरम्यान, पुढील टप्पे आवश्यक असू शकतात:

व्हॅक्यूमिंग: सिंटरिंग चेंबरमधील हवा आणि प्रेशर ब्लॉकला चिकटलेला वायू काढून टाकण्यासाठी व्हॅक्यूम डिव्हाइस सुरू करा. सामान्यतः, दुसऱ्या टप्प्याला 1.3 × 10 ^ -2 Pa पर्यंत (किंवा विशिष्ट परिस्थितीनुसार) व्हॅक्यूएट करणे आवश्यक असते.

तापवणे आणि वायू काढून टाकणे: भट्टी विद्युत तापनाद्वारे 400-500 ℃ तापमानावर पंपिंग सुरू ठेवते, ज्यामुळे प्रेशर ब्लॉकचा अवशिष्ट ताण कमी होतो आणि प्रेशर ब्लॉकच्या आत व बाहेर शोषलेला वायू, तसेच कॉम्प्रेशन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान टाकलेले स्नेहक आणि कणीकरण घटक यांसारखे सेंद्रिय माध्यम हळूहळू विघटित होऊन बाष्पीभवन पावतात.

आर्गॉन वायूने ​​भरणे: संरक्षक वातावरणाखाली सिंटर करण्यासाठी, यावेळी सिंटरिंग चेंबरमध्ये आर्गॉन वायू भरला जातो.

सिंटरिंग तापमानापर्यंत गरम करणे: वेगवेगळ्या सामग्रीनुसार सिंटरिंग तापमान निश्चित करा आणि नियंत्रित करा. जास्त तापमानामुळे उत्पादनात मऊपणा आणि विकृती येऊ शकते, तर खूप कमी तापमानामुळे सिंटरिंगचा वेळ वाढू शकतो आणि उपकरणाचा वापर कमी होऊ शकतो.

इन्सुलेशन: ग्रीन बॉडीचे घनीकरण, छिद्रांचे आकुंचन आणि स्फटिकांचे रूपांतरण यांसारख्या प्रक्रिया पूर्णपणे पार पाडण्यासाठी सिंटरिंग तापमान काही कालावधीसाठी कायम ठेवा.

थंड करणे आणि प्रक्रिया करणे:सिंटरिंग पूर्ण झाल्यावर, फिल्टर एलिमेंटला थंड करणे आवश्यक असते. थंड होण्याच्या दराचा उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो, त्यामुळे सिंटर्ड फेजची रचना टिकवून ठेवण्यासाठी थंड होण्याचा दर नियंत्रित केला पाहिजे. फिल्टर एलिमेंटची कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी प्लेटिंग किंवा कोटिंगसारखे पृष्ठभागीय उपचार देखील आवश्यक असू शकतात.

कापणे आणि आकार देणे:
इच्छित आकार आणि रूप मिळवण्यासाठी फिल्टर घटकाला कापून आकार देण्याची आवश्यकता असू शकते.

कार्यक्षमता चाचणी आणि पॅकेजिंग:
तयार केलेल्या फिल्टर कार्ट्रिजची कार्यक्षमता चाचणी करणे आवश्यक असते, जेणेकरून ते विनिर्देश आणि गुणवत्ता मानकांची पूर्तता करते याची खात्री करता येईल. चाचणीत उत्तीर्ण झाल्यावर, वाहतूक आणि साठवणुकीसाठी फिल्टर घटकाची सहसा पॅकेजिंग केली जाते.