Metall sinterlangan to'rli filtr kartrijini sinterlash jarayonini qanday boshqarish kerak

Xom ashyo tayyorlash:
Metall kukuni, polimer zarralari yoki keramik materiallar kabi mos xom ashyolarni tanlang va filtr elementining talablari va qo'llanilishiga muvofiq tegishli materiallarni tanlang.
Xom ashyoni tayyorlagandan so'ng, bir xil xamir hosil qilish uchun xom ashyoni, kukunlarni, zarrachalar hajmining taqsimlanishini va mumkin bo'lgan bog'lovchi moddalarni ma'lum nisbatda aralashtirish kerak bo'lishi mumkin.
Qoliplashda ozuqa:
Agar xomashyo kukun yoki donador bo'lsa, uni maydalash va sharsimon zarrachalar hosil qilish uchun sharsimon shaklga keltirish kerak bo'lishi mumkin. Xom ashyoni kerakli shakldagi yashil blankalarga (sinterlanmagan filtr elementlari) presslash va shakllantirish uchun presslash mashinasidan foydalaning. Bunga in'ektsiya, ekstruziya va siqishni qoliplash kabi usullar orqali erishish mumkin.

Quruq:
Shakllangan yashil ignabargli material namlikni yo'qotish uchun quritish jarayonidan o'tishi kerak. Bu odatda havo yoki pishirish kameralari orqali quritiladi.

sinter:
Quritilgan yashil ignabargni sinterlash uchun yuqori haroratli pechga joylashtiring. Sinterlash jarayoni materialni yuqori haroratgacha qizdirishdan iborat bo'lib, bu material zarralarining bir-biriga bog'lanishiga va mustahkam filtr tuzilishini hosil qilishiga olib keladi.

Sinterlash jarayonida quyidagi bosqichlar talab qilinishi mumkin:

Changyutgich bilan tozalash: Sinterlash kamerasi ichidagi havoni va bosim blokiga biriktirilgan gazni olib tashlash uchun vakuum moslamasini ishga tushiring. Odatda, ikkinchi bosqichni 1,3 × 10 ^ -2 Pa ga (yoki aniq vaziyatga qarab) evakuatsiya qilish kerak.

Isitish va gazsizlantirish: Pech elektr isitish orqali 400-500 ℃ haroratda nasos bilan ishlashni davom ettiradi, bu bosim blokining qoldiq kuchlanishini kamaytiradi va bosim bloki ichida va tashqarisida adsorbsiyalangan gazni, shuningdek, siqishni qoliplash jarayonida qo'shilgan moylash materiallari va granulyatsiya agentlari kabi organik muhitni asta-sekin parchalaydi va bug'lantiradi.

Argon gazi bilan to'ldirish: Himoya atmosferasida sinterlash uchun sinterlash kamerasi bu vaqtda argon gazi bilan to'ldiriladi.

Sinterlash haroratiga qadar qizdirish: Sinterlash haroratini turli materiallarga qarab aniqlang va boshqaring. Haddan tashqari harorat mahsulotning yumshashiga va deformatsiyasiga olib kelishi mumkin, juda past harorat esa sinterlash vaqtini uzaytirishi va uskunadan foydalanishni kamaytirishi mumkin.

Izolyatsiya: Yashil tananing zichligi, g'ovaklarning qisqarishi va kristall konvertatsiyasi kabi jarayonlarni to'liq bajarish uchun sinterlash haroratini bir muddat ushlab turing.

Sovutish va qayta ishlash:Sinterlash tugagandan so'ng, filtr elementini sovutish kerak. Sovutish tezligi mahsulotning ishlashiga ta'sir qiladi, shuning uchun sinterlangan faza tuzilishini saqlab qolish uchun sovutish tezligini boshqarish kerak. Filtr elementining ishlashini yaxshilash uchun qoplama yoki qoplama kabi sirt ishlov berish ham zarur bo'lishi mumkin.

Kesish va shakllantirish:
Kerakli o'lcham va shaklni olish uchun filtr elementini kesish va shakllantirish kerak bo'lishi mumkin.

Ishlash sinovlari va qadoqlash:
Ishlab chiqarilgan filtr kartriji texnik xususiyatlar va sifat standartlariga javob berishini ta'minlash uchun ishlash sinovidan o'tishi kerak. Sinovdan o'tgandan so'ng, filtr elementi odatda tashish va saqlash uchun qadoqlanadi.