Com operar el procés de sinterització per a cartutxos de filtre de malla sinteritzada metàl·lica

Preparació de la matèria primera:
Trieu matèries primeres adequades, com ara pols metàl·lica, partícules de polímer o materials ceràmics, i seleccioneu els materials adequats segons els requisits i les aplicacions de l'element filtrant.
Després de preparar les matèries primeres, pot ser necessari barrejar les matèries primeres, les pols, la distribució de la mida de les partícules i els possibles aglutinants en una determinada proporció per formar una pasta uniforme.
Introducció del motlle:
Si la matèria primera és en pols o granular, pot ser necessari triturar-la i donar-li forma de bola per formar partícules esfèriques. Utilitzeu una premsadora per premsar i donar forma a les matèries primeres en blancs verds de la forma desitjada (elements filtrants no sinteritzats). Això es pot aconseguir mitjançant mètodes com el modelat per injecció, el modelat per extrusió i el modelat per compressió.

Sec:
El lingot verd format ha de passar per un procés d'assecat per eliminar-ne la humitat. Normalment s'asseca mitjançant cambres d'aire o de cocció.

sinterització:
Col·loqueu el toll verd sec en un forn d'alta temperatura per a la sinterització. El procés de sinterització consisteix a escalfar el material a una temperatura elevada, fent que les partícules del material s'uneixin i formin una estructura de filtre robusta.

Durant el procés de sinterització, poden ser necessaris els passos següents:

Passar l'aspiradora: Inicieu el dispositiu de buit per eliminar l'aire de l'interior de la cambra de sinterització i el gas connectat al bloc de pressió. Normalment, cal evacuar la segona etapa a 1,3 × 10^-2 Pa (o depenent de la situació específica).

Escalfament i desgasificació: El forn continua bombant a una temperatura de 400-500 ℃ mitjançant escalfament elèctric, reduint la tensió residual del bloc de pressió i descomponent i evaporant gradualment el gas adsorbit dins i fora del bloc de pressió, així com els medis orgànics com ara lubricants i agents de granulació afegits durant el procés de modelat per compressió.

Ompliment amb gas argó: Per tal de sinteritzar sota una atmosfera protectora, la cambra de sinterització s'omple amb gas argó en aquest moment.

Escalfament a la temperatura de sinterització: Determineu i controleu la temperatura de sinterització segons els diferents materials. Una temperatura excessiva pot causar reblaniment i deformació del producte, mentre que una temperatura massa baixa pot allargar el temps de sinterització i reduir la utilització de l'equip.

Aïllament: Mantingueu la temperatura de sinterització durant un període de temps per dur a terme completament processos com la densificació, la contracció dels porus i la transformació cristal·lina del cos verd.

Refrigeració i processament:Després de la sinterització, cal refredar l'element filtrant. La velocitat de refredament té un impacte en el rendiment del producte, per la qual cosa s'ha de controlar la velocitat de refredament per mantenir l'estructura de la fase sinteritzada. També pot ser necessari un tractament superficial, com ara el xapat o el recobriment, per millorar el rendiment de l'element filtrant.

Tall i conformació:
Pot ser necessari tallar i modelar l'element filtrant per obtenir la mida i la forma desitjades.

Proves de rendiment i embalatge:
El cartutx de filtre produït ha de sotmetre's a proves de rendiment per garantir que compleix les especificacions i els estàndards de qualitat. Després de superar la prova, l'element filtrant normalment s'embala per al seu transport i emmagatzematge.