Hvernig á að stjórna sintrunarferlinu fyrir málmsintrað möskva síuhylki

Undirbúningur hráefnis:
Veldu viðeigandi hráefni, svo sem málmduft, fjölliðuagnir eða keramikefni, og veldu viðeigandi efni í samræmi við kröfur og notkun síuhlutans.
Eftir að hráefnin hafa verið undirbúin gæti verið nauðsynlegt að blanda hráefnunum, duftinu, agnastærðardreifingunni og hugsanlegum bindiefnum saman í ákveðnu hlutfalli til að mynda einsleita mauku.
Fóður í mótun:
Ef hráefnið er duft eða kornótt gæti þurft að mylja það og móta það í kúlulaga agnir. Notið pressuvél til að pressa og móta hráefnið í grænar eyður af þeirri lögun sem ósinterað síuefni krefjast. Þetta er hægt að gera með aðferðum eins og sprautusteypu, útdráttarsteypu og þjöppunarsteypu.

Þurrt:
Græna efnisflöturinn sem myndast þarf að gangast undir þurrkunarferli til að fjarlægja raka úr honum. Þetta er venjulega þurrkað með lofti eða bökunarklefum.

sinter:
Setjið þurrkaða græna efnisstöngina í háhitaofn til sintrunar. Sintrunarferlið felst í því að hita efnið upp í hátt hitastig, sem veldur því að efnisagnirnar bindast saman og mynda sterka síubyggingu.

Meðan á sintrunarferlinu stendur gætu eftirfarandi skref verið nauðsynleg:

Ryksugun: Ræsið lofttæmingartækið til að fjarlægja loftið inni í sintrunarklefanum og gasið sem er tengt þrýstiblokkinni. Venjulega er nauðsynlegt að tæma annað stigið niður í 1,3 × 10 ^ -2 Pa (eða eftir aðstæðum).

Upphitun og afgasun: Ofninn heldur áfram að dæla við hitastig upp á 400-500 ℃ með rafhitun, sem dregur úr eftirstandandi spennu þrýstiblokkarinnar og smám saman sundrar og gufar upp gasið sem aðsogast innan og utan þrýstiblokkarinnar, sem og lífræna miðla eins og smurefni og kornunarefni sem bætt er við við þjöppunarmótunarferlið.

Fylling með argon gasi: Til að sinta undir verndandi andrúmslofti er sintrunarhólfið fyllt með argongasi á þessum tíma.

Upphitun að sintunarhita: Ákvarðið og stjórnið sintrunarhitastiginu í samræmi við mismunandi efni. Of hátt hitastig getur valdið mýkingu og aflögun vörunnar, en of lágt hitastig getur lengt sintrunartíma og dregið úr nýtingu búnaðarins.

Einangrun: Haldið sintrunarhitastiginu í ákveðinn tíma til að framkvæma að fullu ferli eins og þéttingu, rýrnun svitahola og kristalbreytingu græna líkamans.

Kæling og vinnsla:Eftir að sintrun er lokið þarf að kæla síuhlutann. Kælingarhraðinn hefur áhrif á afköst vörunnar, þannig að kælingarhraðanum ætti að stjórna til að viðhalda sintruðu fasabyggingunni. Yfirborðsmeðferð eins og málun eða húðun getur einnig verið nauðsynleg til að auka afköst síuhlutans.

Skurður og mótun:
Síuþáttinn gæti þurft að skera og móta til að fá þá stærð og lögun sem óskað er eftir.

Árangursprófanir og umbúðir:
Framleidd síuhylki þarf að gangast undir afköstaprófanir til að tryggja að það uppfylli forskriftir og gæðastaðla. Eftir að hafa staðist prófunina er síuhlutinn venjulega pakkaður til flutnings og geymslu.