သတ္တု sintered mesh filter cartridge အတွက် sintering လုပ်ငန်းစဉ်ကို မည်သို့လည်ပတ်ရမည်နည်း

ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်မှု-
သတ္တုမှုန့်၊ ပိုလီမာအမှုန်များ သို့မဟုတ် ကြွေထည်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော သင့်လျော်သောကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပြီး filter element ၏လိုအပ်ချက်များနှင့် အသုံးချမှုများအရ သင့်လျော်သောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။
ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို ပြင်ဆင်ပြီးနောက်၊ ညီညာသောအနှစ်ဖြစ်လာစေရန် ကုန်ကြမ်းများ၊ အမှုန့်များ၊ အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ချည်နှောင်ပစ္စည်းများကို အချိုးအစားတစ်ခုဖြင့် ရောမွှေရန် လိုအပ်နိုင်သည်။
ပုံသွင်းခြင်းတွင် အစာကျွေးခြင်း-
ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းသည် အမှုန့် သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားဖြစ်ပါက ၎င်းကို ကြိတ်ခွဲပြီး ဘောလုံးပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ဂလိုဘယ်အမှုန်များဖြစ်ပေါ်စေရန် လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို လိုချင်သောပုံသဏ္ဍာန် (unsintered filter element) ၏ အစိမ်းရောင်ကွက်လပ်များအဖြစ် ဖိပြီးပုံသွင်းရန် ဖိစက်ကို အသုံးပြုပါ။ ၎င်းကို ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း၊ ထုတ်ယူပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဖိသိပ်ပုံသွင်းခြင်းကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

ခြောက်သွေ့သော:
ဖွဲ့စည်းထားသော အစိမ်းရောင်သတ္တုပြားသည် ၎င်းမှ အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြတ်သန်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းကို များသောအားဖြင့် လေ သို့မဟုတ် မုန့်ဖုတ်ခန်းများမှတစ်ဆင့် အခြောက်ခံလေ့ရှိသည်။

sinter:
ခြောက်သွေ့ထားသော အစိမ်းရောင် ဘီလက် (billet) ကို အပူချိန်မြင့် မီးဖိုထဲတွင် sintering လုပ်ရန် ထည့်ပါ။ sintering လုပ်ငန်းစဉ်မှာ ပစ္စည်းကို အပူချိန်မြင့်အောင် အပူပေးပြီး ပစ္စည်းအမှုန်အမွှားများ အတူတကွ ကပ်ငြိကာ ခိုင်မာသော filter structure တစ်ခု ဖွဲ့စည်းရန်ဖြစ်သည်။

sintering လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အောက်ပါအဆင့်များ လိုအပ်နိုင်ပါသည်-

ဖုန်စုပ်စက်ဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း- sintering chamber အတွင်းရှိလေနှင့် pressure block နှင့်ကပ်နေသောဓာတ်ငွေ့ကိုဖယ်ရှားရန် vacuum device ကိုစတင်ပါ။ ပုံမှန်အားဖြင့် ဒုတိယအဆင့်ကို 1.3 × 10 ^ -2 Pa (သို့မဟုတ် အခြေအနေပေါ်မူတည်၍) သို့ ထုတ်ပစ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အပူပေးခြင်းနှင့် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်ခြင်း- မီးဖိုသည် လျှပ်စစ်အပူပေးခြင်းဖြင့် ၄၀၀-၅၀၀ ℃ အပူချိန်တွင် ဆက်လက်စုပ်ထုတ်နေပြီး၊ ဖိအားဘလောက်၏ ကျန်ရှိသောဖိစီးမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ဖိအားဘလောက်အတွင်းနှင့် အပြင်ဘက်တွင် စုပ်ယူထားသော ဓာတ်ငွေ့အပြင် ဖိသိပ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထည့်သွင်းထားသော ချောဆီများနှင့် granulation agents များကဲ့သို့သော အော်ဂဲနစ်မီဒီယာများကို တဖြည်းဖြည်း ပြိုကွဲစေပြီး အငွေ့ပျံစေသည်။

အာဂွန်ဓာတ်ငွေ့ဖြင့်ဖြည့်ခြင်း- အကာအကွယ်ပေးသောလေထုအောက်တွင် sintering လုပ်ရန်အတွက်၊ ဤအချိန်တွင် sintering chamber ကို argon ဓာတ်ငွေ့ဖြင့်ဖြည့်ထားသည်။

sintering အပူချိန်အထိ အပူပေးခြင်း: မတူညီသောပစ္စည်းများအလိုက် sintering အပူချိန်ကို ဆုံးဖြတ်ထိန်းချုပ်ပါ။ အပူချိန်လွန်ကဲခြင်းသည် ထုတ်ကုန်ကို ပျော့ပျောင်းစေပြီး ပုံပျက်စေသော်လည်း၊ အပူချိန်နည်းလွန်းခြင်းသည် sintering အချိန်ကို ကြာရှည်စေပြီး စက်ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။

အပူလျှပ်ကာ: အစိမ်းရောင်ခန္ဓာကိုယ်၏ သိပ်သည်းဆ၊ အပေါက်များကျုံ့ခြင်းနှင့် ပုံဆောင်ခဲပြောင်းလဲမှုကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များကို အပြည့်အဝလုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ sintering အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားပါ။

အအေးခံခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်း-sintering ပြီးစီးသွားပါက filter element ကို အအေးခံရန် လိုအပ်ပါသည်။ အအေးခံနှုန်းသည် ထုတ်ကုန်၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် sintered phase structure ကို ထိန်းသိမ်းရန် အအေးခံနှုန်းကို ထိန်းချုပ်သင့်သည်။ filter element ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် plating သို့မဟုတ် coating ကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ကုသမှုလည်း လိုအပ်နိုင်ပါသည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း-
လိုချင်သော အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ရရှိရန် filter element ကို ဖြတ်၍ ပုံသွင်းရန် လိုအပ်နိုင်သည်။

စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်းနှင့်ထုပ်ပိုးခြင်း-
ထုတ်လုပ်ထားသော filter cartridge သည် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ သေချာစေရန် စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်မှုကို ခံယူရန် လိုအပ်ပါသည်။ စမ်းသပ်မှုအောင်မြင်ပြီးနောက် filter element ကို သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်းအတွက် ထုပ်ပိုးလေ့ရှိသည်။