ෂේ
ලෝහ සින්ටර් කරන ලද දැල් පෙරහන් කාට්රිජ් සඳහා සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලිය ක්රියාත්මක කරන්නේ කෙසේද?
අමුද්රව්ය සකස් කිරීම:
ලෝහ කුඩු, පොලිමර් අංශු හෝ සෙරමික් ද්රව්ය වැනි සුදුසු අමුද්රව්ය තෝරාගෙන, පෙරහන් මූලද්රව්යයේ අවශ්යතා සහ යෙදුම් අනුව සුදුසු ද්රව්ය තෝරන්න.
අමුද්රව්ය සකස් කිරීමෙන් පසු, ඒකාකාර තලපයක් සෑදීම සඳහා අමුද්රව්ය, කුඩු, අංශු ප්රමාණයේ ව්යාප්තිය සහ හැකි බන්ධක නිශ්චිත අනුපාතයකින් මිශ්ර කිරීම අවශ්ය විය හැකිය.
අච්චු ගැසීමේදී පෝෂණය කරන්න:
අමුද්රව්ය කුඩු හෝ කැටිති නම්, එය තලා බෝල හැඩයට සකස් කර ගෝලාකාර අංශු සෑදිය යුතුය. අමුද්රව්ය අපේක්ෂිත හැඩයේ හරිත හිස් තැන් (සින්ටර් නොකළ පෙරහන් මූලද්රව්ය) බවට තද කර හැඩගස්වා ගැනීමට පීඩන යන්ත්රයක් භාවිතා කරන්න. මෙය ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්, නිස්සාරණ මෝල්ඩින් සහ සම්පීඩන මෝල්ඩින් වැනි ක්රම හරහා සාක්ෂාත් කරගත හැකිය.
වියළි:
සාදන ලද කොළ පැහැති බිලට් එක තෙතමනය ඉවත් කිරීම සඳහා වියළන ක්රියාවලියකට භාජනය විය යුතුය. මෙය සාමාන්යයෙන් වාතය හෝ ෙබ්කිං කුටි හරහා වියළනු ලැබේ.
සින්ටර්:
වියළි කොළ පැහැති බිලට් එක සින්ටර් කිරීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව උදුනක තබන්න. සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලිය යනු ද්රව්යය ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීම වන අතර එමඟින් ද්රව්ය අංශු එකට බන්ධනය වී ශක්තිමත් පෙරහන් ව්යුහයක් සාදයි.
සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, පහත පියවර අවශ්ය විය හැකිය:
රික්ත කිරීම: සින්ටර් කිරීමේ කුටිය තුළ ඇති වාතය සහ පීඩන බ්ලොක් එකට සම්බන්ධ කර ඇති වායුව ඉවත් කිරීම සඳහා රික්ත උපාංගය ආරම්භ කරන්න. සාමාන්යයෙන්, දෙවන අදියර 1.3 × 10 ^ -2 Pa දක්වා (හෝ නිශ්චිත තත්වය අනුව) ඉවත් කිරීම අවශ්ය වේ.
උණුසුම සහ වායු ඉවත් කිරීම: උදුන විදුලි උණුසුම හරහා 400-500 ℃ උෂ්ණත්වයකදී පොම්ප කිරීම දිගටම කරගෙන යන අතර, පීඩන බ්ලොක් එකේ අවශේෂ ආතතිය අඩු කරන අතර පීඩන බ්ලොක් එක ඇතුළත සහ පිටත අවශෝෂණය කරන ලද වායුව මෙන්ම සම්පීඩන අච්චු ක්රියාවලියේදී එකතු කරන ලද ලිහිසි තෙල් සහ කැටිති කාරක වැනි කාබනික මාධ්ය ක්රමයෙන් දිරාපත් වී වාෂ්ප කරයි.
ආගන් වායුව පිරවීම: ආරක්ෂිත වාතාවරණයක් යටතේ සින්ටර් කිරීම සඳහා, සින්ටර් කිරීමේ කුටිය මෙම අවස්ථාවේදී ආගන් වායුවෙන් පුරවා ඇත.
සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වයට රත් කිරීම: විවිධ ද්රව්ය අනුව සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වය තීරණය කිරීම සහ පාලනය කිරීම. අධික උෂ්ණත්වය නිෂ්පාදන මෘදු කිරීම සහ විරූපණයට හේතු විය හැකි අතර, ඉතා අඩු උෂ්ණත්වය සින්ටර් කිරීමේ කාලය දීර්ඝ කර උපකරණ භාවිතය අඩු කළ හැකිය.
පරිවරණය: හරිත ශරීරයේ ඝනත්වය, සිදුරු හැකිලීම සහ ස්ඵටික පරිවර්තනය වැනි ක්රියාවලීන් සම්පූර්ණයෙන්ම සිදු කිරීම සඳහා සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වය යම් කාලයක් පවත්වා ගන්න.
සිසිලනය සහ සැකසීම:සින්ටර් කිරීම අවසන් වූ පසු, පෙරහන් මූලද්රව්යය සිසිල් කළ යුතුය. සිසිලන අනුපාතය නිෂ්පාදනයේ ක්රියාකාරිත්වයට බලපෑමක් ඇති කරයි, එබැවින් සින්ටර් කරන ලද අදියර ව්යුහය පවත්වා ගැනීම සඳහා සිසිලන අනුපාතය පාලනය කළ යුතුය. පෙරහන් මූලද්රව්යයේ ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ආලේපනය හෝ ආලේපනය වැනි මතුපිට ප්රතිකාර ද අවශ්ය විය හැකිය.
කැපීම සහ හැඩගැස්වීම:
අපේක්ෂිත ප්රමාණය සහ හැඩය ලබා ගැනීම සඳහා පෙරහන් මූලද්රව්යය කපා හැඩගැස්වීමට අවශ්ය විය හැකිය.
කාර්ය සාධන පරීක්ෂාව සහ ඇසුරුම්කරණය:
නිෂ්පාදනය කරන ලද පෙරහන් කාට්රිජ් පිරිවිතරයන් සහ තත්ත්ව ප්රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා කාර්ය සාධන පරීක්ෂණයකට භාජනය විය යුතුය.පරීක්ෂණය සමත් වූ පසු, පෙරහන් මූලද්රව්යය සාමාන්යයෙන් ප්රවාහනය සහ ගබඩා කිරීම සඳහා ඇසුරුම් කරනු ලැබේ.