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Filtro de cesta inclinado com malha de aço inoxidável de 2000 μm 186x333 (5).jpg
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Filtro de cesta inclinada em malha de aço inoxidável de 2000 μm, 186 x 333

Apresentamos nosso filtro de cesto inclinado com malha de aço inoxidável de 2000 μm, projetado para oferecer a máxima eficiência em aplicações de filtração. Este filtro de cesto inclinado mede 186 x 333 milímetros e é ideal para diversas aplicações industriais e comerciais.

  • Tipo Elemento do filtro de óleo tipo cesta em aço inoxidável
  • DE 186
  • Altura 333
  • Interface Inclinado
  • Camada de filtro Malha de aço inoxidável 315L
  • Precisão de filtragem 2000 μm
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Especificações do produto

Aparência

Tipo

Elemento filtrante de cesta em aço inoxidável

Camada de filtro

malha de aço inoxidável 316L

precisão de filtragem

2000 mícrons

Dimensão

186x333

Personalizado

avaliable



vantagens
HUAHANG


Vantagem material: O aço inoxidável 316L possui boa resistência à corrosão, sendo especialmente adequado para ambientes com cloretos, como sistemas de dessalinização de água do mar e equipamentos de limpeza médica que contêm desinfetantes à base de cloro. Ele pode operar continuamente por 3000 horas sem sofrer corrosão. Sua estrutura cristalina austenítica única mantém a estabilidade na faixa de temperatura de -200 °C a 600 °C, demonstrando excelente resistência à corrosão por cloretos.

Projeto estrutural: O filtro de cesto inclinado em aço inoxidável 316L adota um design composto multicamadas, incluindo uma camada externa de malha de aço inoxidável 316L para fornecer suporte de resistência mecânica, uma camada intermediária de membrana dobrada corrugada de 20 μm para filtração profunda e uma camada interna de fibras fundidas por sopro de 0,1 μm para capturar partículas em nanoescala. Essa estrutura em sanduíche aumenta a capacidade de retenção de sujeira do elemento filtrante em cinco vezes em comparação com um filtro comum, podendo interceptar detritos metálicos de 0,01 mm no sistema de óleo lubrificante sem obstruir.

Desempenho da filtragem: Este elemento filtrante possui alta precisão e desempenho de filtragem, bloqueando eficazmente partículas sólidas de impurezas, mantendo baixa perda de pressão e uma grande área de filtragem, o que facilita a limpeza e a manutenção. Seu design inclinado otimiza ainda mais o fluxo do fluido, reduzindo a resistência e melhorando a eficiência da filtragem.

Áreas de aplicação: Os cartuchos filtrantes de aço inoxidável 316L com cesto inclinado são amplamente utilizados em indústrias como a de petróleo e química, especialmente em situações que exigem filtração de fluidos de alta pureza. Sua excelente resistência à corrosão e longa vida útil permitem manter um desempenho de filtração estável mesmo em ambientes agressivos.




processo de produção


Seleção e pré-tratamento de materiais
1. Seleção do substrato:
O material selecionado é o aço inoxidável 304, 316 ou 316L, que possui resistência à corrosão com 18% de cromo e 8% de níquel, e pode suportar temperaturas de trabalho de -196 ℃ a 800 ℃.

2. Processamento da seda:
Alise o material de seda, elimine a curvatura da matéria-prima e assegure a precisão da tecelagem ou da soldagem.
A lavagem ácida da superfície remove a camada de óxido e as manchas de óleo, melhorando a qualidade do processamento subsequente.

Processo de formação de filtros
1. Conformação por tecelagem/soldagem:
Método de tecelagem: Utilizando tecelagem plana, tecelagem diagonal e outros métodos de tecelagem, controlando o diâmetro do fio (0,1-2mm) para formar uma estrutura de malha uniforme com um tamanho de poro de 5 μm-5mm;
Método de soldagem: O material da malha de arame grosso é fixado por soldagem a arco de argônio ou soldagem por resistência para formar uma estrutura de malha de alta resistência.

2. Processo de sinterização (opcional): Múltiplas camadas de malha de aço inoxidável são laminadas e prensadas, e então sinterizadas a vácuo para formar uma malha sinterizada com uma estrutura de filtragem gradiente.
Processamento da estrutura do filtro
1. Tratamento de ondulação: A tela do filtro e a camada de suporte (malha galvanizada ou malha de cobre) são processadas em um formato ondulado por uma máquina de ondulação, aumentando a área de filtração efetiva em 30% a 50%.

2. Montagem do esqueleto:
Escolha uma estrutura de aço inoxidável ou de plástico como suporte principal.
Ajuste a espessura e a abertura da estrutura de acordo com os requisitos de pressão para evitar a deformação do material filtrante.

3. Soldagem da tampa final:
Utilizando a tecnologia de soldagem com proteção de gás argônio, a tela do filtro é soldada com precisão à tampa de aço inoxidável.
Controle fundamental da temperatura de soldagem para evitar a queima do material do filtro 56.

Pós-processamento e detecção
1. Tratamento de superfície:
O polimento eletrolítico melhora a suavidade da superfície.
A aplicação de revestimento de PTFE por pulverização aumenta a resistência ao desgaste.
2. Testes de desempenho:
Detecção microscópica da uniformidade da abertura (erro ≤± 5%)
Simule as condições de trabalho para testar a eficiência da filtragem e a queda de pressão.
Teste de névoa salina para verificar a resistência à corrosão (norma ASTM B117).

Embalagem do produto final
Utilizando revestimento anticorrosivo e embalagem com material de amortecimento, acompanhado de certificado de material e relatório de testes.


Detalhes dos três filtros do compressor de ar página_02


1. O design especial permite alcançar uma área de filtragem efetiva de 100%;


2. Cada componente adota um método de fusão sem emendas, o que resolve muitos problemas que existiam anteriormente e garante a segurança;


3. O design adota uma estrutura dobrável de metal, que pode ser reutilizada e substituída;


4. A densidade do material filtrante apresenta uma estrutura crescente, alcançando alta eficiência, baixa resistência e grande capacidade de retenção de poeira;

Um design especial permite alcançar uma área de filtragem eficaz de 100%;


2. Cada componente adota um método de fusão sem emendas, o que resolve muitos problemas que existiam anteriormente e garante a segurança;


3. O design adota uma estrutura dobrável de metal, que pode ser reutilizada e substituída;


4. A densidade do material filtrante apresenta uma estrutura crescente, alcançando alta eficiência, baixa resistência e grande capacidade de retenção de poeira;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Método de limpeza ácida


Dissolva o dicromato de potássio ou seus cristais em água a uma temperatura entre 60 e 80 graus Celsius e adicione lentamente ácido sulfúrico concentrado a 94% até atingir a concentração desejada. Adicione lentamente e mexa. Adicione até 1200 mililitros de sulfato de potássio ou dissolva completamente a solução, que ficará com uma coloração vermelho-escura. Nesse momento, a taxa de adição do ácido sulfúrico concentrado pode ser acelerada até a completa dissolução. Caso ainda haja cristais não dissolvidos após a adição do ácido sulfúrico concentrado, aqueça-os até que se dissolvam completamente. A função da solução de limpeza é remover poluentes em geral, graxa e impurezas de partículas metálicas da parede do cartucho do filtro de aço inoxidável, além de eliminar eficazmente as bactérias e microrganismos que se proliferam no cartucho e danificam a fonte de calor. Se o elemento filtrante já tiver sido lavado com solução alcalina anteriormente, esta deve ser a primeira lavagem, caso contrário, os ácidos graxos precipitarão e contaminarão o elemento filtrante.

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