Turkish
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Ürün Kategorileri
Öne Çıkan Ürünler
0102030405
2000μm Paslanmaz Çelik Hasır Eğimli Sepet Filtre 186x333 (5).jpg
2000μm Paslanmaz Çelik Hasır Eğimli Sepet Filtre 186x333 (2).jpg
2000μm Paslanmaz Çelik Örgü Eğimli Sepet Filtre 186x333 (3).jpg
2000μm Paslanmaz Çelik Örgü Eğimli Sepet Filtre 186x333 (4).jpg

2000 μm Paslanmaz Çelik Eğimli Sepet Filtre 186x333

Filtrasyon uygulamalarında en yüksek verimliliği sağlamayı hedefleyen 2000 μm paslanmaz çelik ağlı eğimli sepet filtremizi tanıtıyoruz. 186x333 milimetre ölçülerindeki bu eğimli sepet filtre, çeşitli endüstriyel ve ticari uygulamalar için son derece uygundur.

  • Tip Paslanmaz Çelik Sepet Yağ Filtresi Elemanı
  • İLE İLGİLİ 186
  • Yükseklik 333
  • Arayüz Eğik
  • Filtre katmanı 315L Paslanmaz çelik ağ
  • Filtrasyon doğruluğu 2000 μm
WhatsApp Bize Ulaşın

Ürün Özellikleri

Dış görünüş

Tip

Paslanmaz çelik sepet filtre elemanı

Filtre katmanı

316l paslanmaz çelik ağ

filtreleme doğruluğu

2000 mikron

Boyut

186x333

Özel yapılmış

mevcut



avantajlar
HUAHANG


Maddi avantaj: 316L paslanmaz çelik, özellikle deniz suyu arıtma sistemleri ve klorlu dezenfektan içeren tıbbi temizlik ekipmanları gibi klorlu ortamlar için uygun, iyi bir korozyon direncine sahiptir. Korozyona uğramadan 3000 saat boyunca kesintisiz çalışabilir. Eşsiz östenit kafes yapısı, -200 ℃ ile 600 ℃ arasındaki sıcaklık aralığında kararlılığını koruyarak klor korozyonuna karşı mükemmel direnç gösterir.

Yapısal tasarım: 316L eğimli paslanmaz çelik sepet filtre, mekanik dayanıklılık desteği sağlayan 316L paslanmaz çelik dokuma ağdan oluşan dış katman, derin filtrasyon için 20 μm oluklu katlama membranından oluşan orta katman ve nano ölçekli parçacıkları yakalamak için 0,1 μm eriyik püskürtmeli liflerden oluşan iç katman dahil olmak üzere çok katmanlı kompozit bir tasarıma sahiptir. Bu sandviç yapı, filtre elemanının kir tutma kapasitesini normal bir filtrenin beş katına çıkarır ve yağlama yağı sistemindeki 0,01 mm'lik metal parçacıklarını tıkanmaya neden olmadan yakalayabilir.

Filtreleme performansı: Bu filtre elemanı, yüksek filtreleme doğruluğu ve hassas filtreleme performansına sahiptir; düşük basınç kaybı ve geniş filtreleme alanı sağlayarak katı kirlilik parçacıklarını etkili bir şekilde bloke eder, böylece temizlenmesi ve bakımı kolaylaşır. Eğimli tasarımı, sıvı akış yolunu daha da optimize eder, sıvı direncini azaltır ve filtreleme verimliliğini artırır.

Uygulama alanları: 316L eğimli paslanmaz çelik sepet filtre kartuşları, özellikle yüksek saflıkta sıvı filtrasyonunun gerekli olduğu durumlarda, petrol ve kimya gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Mükemmel korozyon direnci ve uzun ömrü, zorlu ortamlarda bile istikrarlı filtrasyon performansını korumasını sağlar.




üretim süreci


Malzeme seçimi ve ön işlem
1. Substrat seçimi:
Korozyon direnci %18 krom ve %8 nikel içeriğine sahip olan ve -196 ℃ ile 800 ℃ arasındaki çalışma sıcaklıklarına dayanabilen 304, 316 veya 316L paslanmaz çelik malzeme seçilmiştir.

2. İpek işleme:
İpek malzemeyi düzeltin, ham maddenin bükülmesini ortadan kaldırın ve dokuma veya kaynak işleminin doğruluğunu sağlayın.
Yüzey asit yıkama işlemi, oksit tabakasını ve yağ lekelerini gidererek sonraki işlemlerin kalitesini artırır.

Filtre oluşturma süreci
1. Dokuma/Kaynak Şekillendirme:
Dokuma yöntemi: Düz dokuma, çapraz dokuma ve diğer dokuma yöntemleri kullanılarak, tel çapı (0,1-2 mm) kontrol edilerek 5 μm-5 mm gözenek boyutuna sahip düzgün bir ağ yapısı oluşturulur;
Kaynak yöntemi: Kalın tel örgü malzemesi, yüksek mukavemetli bir örgü yapısı oluşturmak üzere argon ark kaynağı veya direnç kaynağı ile sabitlenir.

2. Sinterleme işlemi (isteğe bağlı): Çok katmanlı paslanmaz çelik ağ, lamine edilip preslenir ve ardından vakum altında sinterlenerek kademeli filtreleme yapısına sahip sinterlenmiş bir ağ oluşturulur.
Filtre yapısı işleme
1. Dalga bükme işlemi: Filtre eleği ve destek katmanı (galvanizli ağ veya bakır ağ), dalga bükme makinesi ile oluklu bir şekle getirilerek etkili filtreleme alanı %30-50 oranında artırılır.

2. İskelet montajı:
Ana destek olarak paslanmaz çelik veya plastik çerçeve seçin.
Filtre malzemesinin deformasyonunu önlemek için iskeletin kalınlığını ve açıklığını basınç gereksinimlerine göre ayarlayın.

3. Uç kapak kaynağı:
Argon gazı korumalı kaynak teknolojisi kullanılarak, filtre eleği paslanmaz çelik uç kapağa hassas bir şekilde kaynaklanmıştır.
Filtre malzemesinin yanmasını önlemek için kaynak sıcaklığının hassas kontrolü 56.

Son işlem ve tespit
1. Yüzey işlemi:
Elektrolitik parlatma yüzey pürüzsüzlüğünü artırır.
PTFE kaplama püskürtme işlemi aşınma direncini artırır.
2. Performans testi:
Diyafram homojenliğinin mikroskobik tespiti (hata ≤± 5%)
Filtrasyon verimliliğini ve basınç düşüşünü test etmek için çalışma koşullarını simüle edin.
Korozyon direncini doğrulamak için tuz püskürtme testi (ASTM B117 standardı).

Son ürün ambalajı
Pas önleyici yağ püskürtme ve koruyucu malzeme ambalajı kullanılarak, malzeme sertifikası ve test raporu teslimatı ile birlikte sunulmaktadır.


Hava kompresörü üç filtre detay sayfası_02


1. Özel tasarım sayesinde %100 etkili filtreleme alanı elde edilebilir;


2. Her bir bileşen, kullanımda başlangıçta var olan birçok sorunu çözen ve güvenliği sağlayan kusursuz bir birleştirme yöntemi benimser;


3. Tasarımda, yeniden kullanılabilen ve değiştirilebilen metal katlanır bir çerçeve kullanılmıştır;


4. Filtre malzemesinin yoğunluğu artan bir yapı göstererek yüksek verimlilik, düşük direnç ve geniş toz tutma kapasitesi elde edilmesini sağlar;

Özel tasarım sayesinde %100'lük etkili bir filtreleme alanı elde edilebilir;


2. Her bir bileşen, kullanımda başlangıçta var olan birçok sorunu çözen ve güvenliği sağlayan kusursuz bir birleştirme yöntemi benimser;


3. Tasarımda, yeniden kullanılabilen ve değiştirilebilen metal katlanır bir çerçeve kullanılmıştır;


4. Filtre malzemesinin yoğunluğu artan bir yapı göstererek yüksek verimlilik, düşük direnç ve geniş toz tutma kapasitesi elde edilmesini sağlar;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Asitli temizleme yöntemi


Potasyum dikromat veya kristallerini 60-80 dereceye kadar suda çözün ve yeterli miktarda olana kadar yavaşça %94 konsantrasyonlu konsantre sülfürik asit ekleyin. Yavaşça ekleyin ve karıştırın. 1200 mililitreye kadar potasyum sülfat ekleyin veya tamamen çözünene kadar karıştırın; çözelti koyu kırmızı renkte görünecektir. Bu aşamada, konsantre sülfürik asit ekleme hızı, tamamen eklenene kadar hızlandırılabilir. Konsantre sülfürik asit eklendikten sonra hala çözünmemiş kristaller varsa, çözünene kadar ısıtılabilirler. Temizleme çözeltisinin işlevi, paslanmaz çelik filtre kartuşunun duvarındaki genel kirleticileri, yağı ve metal parçacık kirliliklerini gidermektir ve filtre kartuşunda büyüyen ve ısı kaynağına zarar veren bakteri ve mikroorganizmaları etkili bir şekilde öldürebilir. Filtre elemanı daha önce alkali ile yıkanmışsa, önce alkali çözelti ile yıkanmalıdır, aksi takdirde yağ asitleri çökelir ve filtre elemanını kirletir.

Sorgu Gönder