Norwegian
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Produktkategorier
Utvalgte produkter
0102030405
2000μm skråstilt kurvfilter i rustfritt stålnett 186x333 (5).jpg
2000μm skråstilt kurvfilter i rustfritt stålnett 186x333 (2).jpg
2000μm skråstilt kurvfilter i rustfritt stålnett 186x333 (3).jpg
2000μm skråstilt kurvfilter i rustfritt stålnett 186x333 (4).jpg

2000 μm skråstilt kurvfilter i rustfritt stålnett 186x333

Introduser vårt skråstilte kurvfilter med 2000 μm netting i rustfritt stål, som har som mål å gi høyest mulig effektivitet for filtreringsapplikasjoner. Dette skråstilte kurvfilteret måler 186 x 333 millimeter og er svært godt egnet for ulike industrielle og kommersielle applikasjoner.

  • Type Rustfritt stål kurvoljefilterelement
  • AV 186
  • Høyde 333
  • Grensesnitt Skråstilt
  • Filterlag 315L rustfritt stålnett
  • Filtreringsnøyaktighet 2000 μm
WhatsApp Kontakt oss

Produktspesifikasjoner

Utseende

Type

Kurvfilterelement i rustfritt stål

Filterlag

316l rustfritt stålnett

filtreringsnøyaktighet

2000 mikron

Dimensjon

186x333

Skreddersydd

tilgjengelig



fordeler
HUAHANG


Materiell fordel: 316L rustfritt stål har god korrosjonsbestandighet, spesielt egnet for kloridmiljøer som sjøvannsavsaltingssystemer og medisinsk rengjøringsutstyr som inneholder klordesinfeksjonsmidler. Det kan fungere kontinuerlig i 3000 timer uten korrosjon. Den unike austenittgitterstrukturen opprettholder stabilitet i temperaturområdet fra -200 ℃ til 600 ℃, noe som viser utmerket motstand mot kloridkorrosjon.

Strukturell utforming: Det skråstilte kurvfilteret i rustfritt stål i 316L har en flerlags komposittdesign, inkludert et ytre lag av vevd netting i rustfritt stål i 316L for å gi mekanisk styrkestøtte, et mellomlag av 20 μm korrugert foldemembran for dyp filtrering, og et indre lag av 0,1 μm smelteblåste fibre for å fange opp nanoskalapartikler. Denne sandwichstrukturen øker filterelementets smussholdingskapasitet til fem ganger så høy som et vanlig filter, og kan fange opp 0,01 mm metallavfall i smøreoljesystemet uten å tette det til.

Filtreringsytelse: Dette filterelementet har høy filtreringsnøyaktighet og presis filtreringsytelse, som effektivt kan blokkere faste urenheter samtidig som det opprettholder lavt trykktap og et stort filtreringsområde, noe som gjør det enkelt å rengjøre og vedlikeholde. Den skråstilte designen optimaliserer væskestrømmen ytterligere, reduserer væskemotstanden og forbedrer filtreringseffektiviteten.

Bruksområder: 316L skråstilte kurvfilterpatroner i rustfritt stål er mye brukt i industrier som petroleum og kjemisk industri, spesielt i situasjoner der det kreves filtrering av væske med høy renhet. Den utmerkede korrosjonsbestandigheten og lange levetiden gjør at den opprettholder stabil filtreringsytelse selv i tøffe miljøer.




produksjonsprosess


Materialvalg og forbehandling
1. Valg av substrat:
Det er valgt rustfritt stål i 304, 316 eller 316L, som har en korrosjonsbestandighet på 18 % krom og 8 % nikkel, og som tåler arbeidstemperaturer fra -196 ℃ til 800 ℃.

2. Silkebehandling:
Rett ut silkematerialet, eliminer bøying av råmaterialet og sørg for nøyaktig veving eller sveising
Syrevask av overflater fjerner oksidbelegg og oljeflekker, noe som forbedrer kvaliteten på den etterfølgende behandlingen.

Filterdannelsesprosess
1. Veving/sveising/forming:
Vevemetode: Bruk av vanlig veving, diagonal veving og andre vevemetoder, kontroller tråddiameteren (0,1-2 mm) for å danne en jevn nettstruktur med en porestørrelse på 5 μm-5 mm;
Sveisemetode: Det grove nettmaterialet festes ved argonbuesveising eller motstandssveising for å danne en nettstruktur med høy styrke.

2. Sintringsprosess (valgfritt): Flere lag med rustfritt stålnett lamineres og presses, og vakuumsintres deretter for å danne et sintret nett med en gradientfiltreringsstruktur.
Behandling av filterstruktur
1. Bølgebøyningsbehandling: Filternettet og støttelaget (galvanisert netting eller kobbernett) bearbeides til en korrugert form av en bølgebøyemaskin, noe som øker det effektive filtreringsarealet med 30 % -50 %.

2. Skjelettmontering:
Velg en ramme i rustfritt stål eller plast som kjernestøtte
Juster tykkelsen og åpningen på skjelettet i henhold til trykkkravene for å forhindre deformasjon av filtermaterialet.

3. Sveising av endestykker:
Ved hjelp av sveiseteknologi med argongass er filterskjermen presist sveiset til endedekselet i rustfritt stål.
Nøkkelkontroll av sveisetemperatur for å forhindre gjennombrenning av filtermateriale 56.

Etterbehandling og deteksjon
1. Overflatebehandling:
Elektrolytisk polering forbedrer overflateglattheten
Sprøyting av PTFE-belegg forbedrer slitestyrken.
2. Ytelsestesting:
Mikroskopisk deteksjon av blenderåpningens ensartethet (feil ≤± 5%)
Simuler arbeidsforhold for å teste filtreringseffektivitet og trykkfall
Saltspraytest for å verifisere korrosjonsbestandighet (ASTM B117-standard).

Emballasje av ferdig produkt
Bruk av rustbeskyttelsesoljespray og støtdempende materialeemballasje, ledsaget av materialsertifisering og levering av testrapport


Detaljer om luftkompressor med tre filtre, side_02


1. Spesialdesign kan oppnå et effektivt filtreringsområde på 100 %;


2. Hver komponent bruker en sømløs fusjonsmetode, som løser mange problemer som opprinnelig eksisterte i bruk og sikrer sikkerhet;


3. Designet bruker en metallramme som kan brukes om igjen og erstattes;


4. Tettheten til filtermaterialet viser en økende struktur, noe som oppnår høy effektivitet, lav motstand og stor støvkapasitet;

Spesialdesign kan oppnå et effektivt filtreringsområde på 100 %;


2. Hver komponent bruker en sømløs fusjonsmetode, som løser mange problemer som opprinnelig eksisterte i bruk og sikrer sikkerhet;


3. Designet bruker en metallramme som kan brukes om igjen og erstattes;


4. Tettheten til filtermaterialet viser en økende struktur, noe som oppnår høy effektivitet, lav motstand og stor støvkapasitet;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Syrerengjøringsmetode


Løs opp kaliumdikromat eller krystaller i vann til 60 til 80 grader, og tilsett sakte konsentrert svovelsyre med en konsentrasjon på 94 % til det er tilstrekkelig. Tilsett sakte og rør. Tilsett opptil 1200 milliliter kaliumsulfat, eller løs opp den helt, slik at løsningen vil ha en mørkerød farge. På dette tidspunktet kan tilsetningshastigheten for konsentrert svovelsyre økes til den er fullstendig tilsatt. Hvis det fortsatt er uoppløste krystaller etter tilsetning av konsentrert svovelsyre, kan de varmes opp til de er oppløst. Rengjøringsløsningens funksjon er å fjerne generelle forurensninger, fett og urenheter fra metallpartikler på veggen av filterpatronen i rustfritt stål, og den kan effektivt drepe bakterier og mikroorganismer som vokser på filterpatronen og skader varmekilden. Hvis filterelementet har blitt vasket alkalisk før, må den alkaliske løsningen vaskes først, ellers vil fettsyrer utfelles og forurense filterelementet.

Send forespørsel