Czech
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Kategorie produktů
Doporučené produkty
0102030405
Šikmý košový filtr z nerezové oceli s oky 2000μm 186x333 (5).jpg
Šikmý košový filtr z nerezové oceli s oky 2000μm 186x333 (2).jpg
Šikmý košový filtr z nerezové oceli s oky 2000μm 186x333 (3).jpg
Šikmý košový filtr z nerezové oceli s oky 2000μm 186x333 (4).jpg

Šikmý košový filtr z nerezové oceli s oky 2000 μm 186x333

Představujeme náš šikmý košový filtr s nerezovou ocelí o velikosti 2000 μm, který je zaměřen na dosažení nejvyšší účinnosti filtračních aplikací. Tento šikmý košový filtr má rozměry 186 x 333 milimetrů a je velmi vhodný pro různé průmyslové a komerční aplikace.

  • Typ Nerezový košový olejový filtrační prvek
  • Z 186
  • Výška 333
  • Rozhraní Šikmé
  • Vrstva filtru Síťovina z nerezové oceli 315L
  • Přesnost filtrace 2000 μm
WhatsApp Kontaktujte nás

Specifikace produktu

Vzhled

Typ

Filtrační prvek z nerezové oceli

Vrstva filtru

Síťovina z nerezové oceli 316l

přesnost filtrace

2000 mikronů

Dimenze

186x333

Vyrobeno na zakázku

k dispozici



výhody
HUAHANG


Materiální výhoda: Nerezová ocel 316L má dobrou odolnost proti korozi, je obzvláště vhodná pro prostředí s chloridy, jako jsou systémy odsolování mořské vody a lékařská čisticí zařízení obsahující dezinfekční prostředky na bázi chloru. Může pracovat nepřetržitě 3000 hodin bez koroze. Její unikátní austenitická mřížková struktura si udržuje stabilitu v teplotním rozsahu -200 ℃ až 600 ℃, což vykazuje vynikající odolnost vůči korozi způsobené chloridy.

Konstrukční návrh: Šikmý košový filtr z nerezové oceli 316L využívá vícevrstvou kompozitní konstrukci, která zahrnuje vnější vrstvu z tkané síťoviny z nerezové oceli 316L pro zajištění mechanické pevnosti, střední vrstvu z vlnité skládací membrány o tloušťce 20 μm pro hloubkovou filtraci a vnitřní vrstvu z tavených foukaných vláken o tloušťce 0,1 μm pro zachycení nanočástic. Tato sendvičová struktura zvyšuje kapacitu filtračního prvku pro zachycení nečistot až pětinásobně oproti běžnému filtru a dokáže zachytit kovové nečistoty o velikosti 0,01 mm v systému mazacího oleje bez ucpávání.

Výkon filtrování: Tento filtrační prvek má vysokou přesnost filtrace a precizní filtrační výkon, což umožňuje účinně blokovat pevné nečistoty a zároveň zachovat nízkou tlakovou ztrátu a velkou filtrační plochu, což usnadňuje čištění a údržbu. Jeho šikmý design dále optimalizuje dráhu proudění kapaliny, snižuje odpor kapaliny a zlepšuje účinnost filtrace.

Oblasti použití: Šikmé filtrační patrony z nerezové oceli 316L se široce používají v průmyslových odvětvích, jako je ropný a chemický průmysl, zejména v situacích, kdy je vyžadována filtrace vysoce čistých kapalin. Jejich vynikající odolnost proti korozi a dlouhá životnost jim umožňují udržovat stabilní filtrační výkon i v náročných podmínkách.




výrobní proces


Výběr a předúprava materiálu
1. Výběr substrátu:
Je vybrána nerezová ocel 304, 316 nebo 316L, která má odolnost proti korozi 18 % chromu a 8 % niklu a odolává provozním teplotám od -196 ℃ do 800 ℃.

2. Zpracování hedvábí:
Narovnejte hedvábný materiál, eliminujte ohýbání suroviny a zajistěte přesnost tkaní nebo svařování
Povrchové mytí kyselinou odstraňuje oxidové usazeniny a olejové skvrny, čímž se zlepšuje kvalita následného zpracování.

Proces tvarování filtru
1. Tkaní/svařování, tváření:
Metoda tkaní: Použití hladké vazby, diagonální vazby a dalších metod tkaní s regulací průměru drátu (0,1-2 mm) pro vytvoření jednotné síťové struktury s velikostí pórů 5 μm-5 mm;
Metoda svařování: Hrubý drátěný materiál se fixuje argonovým obloukovým svařováním nebo odporovým svařováním, čímž se vytvoří vysoce pevná síťová struktura.

2. Proces spékání (volitelné): Více vrstev nerezové ocelové síťoviny je laminováno a lisováno a poté vakuově spékáno za vzniku spékané síťoviny s gradientní filtrační strukturou.
Zpracování struktury filtru
1. Zpracování vlnovým ohýbáním: Filtrační síto a nosná vrstva (pozinkované pletivo nebo měděné pletivo) jsou zpracovány do vlnitého tvaru pomocí vlnového ohýbacího stroje, čímž se efektivní filtrační plocha zvětší o 30 % - 50 %.

2. Sestavení kostry:
Jako nosnou středovou část zvolte rám z nerezové oceli nebo plastu
Upravte tloušťku a otvor kostry podle požadavků na tlak, abyste zabránili deformaci filtračního materiálu.

3. Svařování koncových uzávěrů:
Pomocí technologie svařování v ochranné atmosféře argonu je filtrační síto přesně přivařeno k nerezovému koncovému víku
Klíčová regulace teploty svařování pro zabránění propálení filtračního materiálu 56.

Následné zpracování a detekce
1. Povrchová úprava:
Elektrolytické leštění zlepšuje hladkost povrchu
Nástřik PTFE povlaku zvyšuje odolnost proti opotřebení.
2. Testování výkonu:
Mikroskopická detekce uniformity otvoru (chyba ≤± 5%)
Simulujte pracovní podmínky pro testování účinnosti filtrace a poklesu tlaku
Zkouška solnou mlhou pro ověření odolnosti proti korozi (norma ASTM B117).

Balení hotového výrobku
Použití antikorozního olejového postřiku a polstrovacího materiálu pro balení, doprovázené certifikací materiálu a dodáním zkušebního protokolu


Detaily tří filtrů vzduchového kompresoru strana_02


1. Speciální konstrukce umožňuje dosáhnout efektivní filtrační plochy 100 %;


2. Každá součást využívá metodu bezproblémového svařování, která řeší mnoho problémů, které původně existovaly při používání, a zajišťuje bezpečnost;


3. Konstrukce využívá kovový skládací rám, který lze znovu použít a vyměnit;


4. Hustota filtračního materiálu vykazuje rostoucí strukturu, dosahuje vysoké účinnosti, nízkého odporu a velké prachové kapacity;

Speciální konstrukce umožňuje dosáhnout efektivní filtrační plochy 100 %;


2. Každá součást využívá metodu bezproblémového svařování, která řeší mnoho problémů, které původně existovaly při používání, a zajišťuje bezpečnost;


3. Konstrukce využívá kovový skládací rám, který lze znovu použít a vyměnit;


4. Hustota filtračního materiálu vykazuje rostoucí strukturu, dosahuje vysoké účinnosti, nízkého odporu a velké prachové kapacity;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Metoda čištění kyselinou


Rozpusťte dvojchroman draselný nebo jeho krystaly ve vodě o teplotě 60 až 80 stupňů a pomalu přidávejte koncentrovanou kyselinu sírovou o koncentraci 94 %, dokud není dostatečné množství. Pomalu přidávejte a míchejte. Přidejte až 1200 mililitrů síranu draselného nebo se zcela rozpusťte, roztok bude mít tmavě červenou barvu. V tomto okamžiku lze rychlost přidávání koncentrované kyseliny sírové zrychlit, dokud není zcela přidána. Pokud po přidání koncentrované kyseliny sírové stále zůstávají nerozpuštěné krystaly, lze je zahřívat, dokud se nerozpustí. Funkcí čisticího roztoku je odstranit obecné znečišťující látky, mastnotu a kovové částice na stěně filtrační patrony z nerezové oceli a účinně ničí bakterie a mikroorganismy, které na filtrační vložce rostou a poškozují zdroj tepla. Pokud byl filtrační prvek předtím promyt alkalickým roztokem, je nutné jej nejprve promýt alkalickým roztokem, jinak se mastné kyseliny vysráží a kontaminují filtrační prvek.

Odeslat poptávku