Leave Your Message

2000μm သံမဏိကွက်စောင်းခြင်းတောင်းစစ်ထုတ်ကိရိယာ 186x333

စစ်ထုတ်ခြင်းအသုံးချမှုများအတွက် အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ပေးစွမ်းနိုင်ရန် ရည်ရွယ်သည့် ကျွန်ုပ်တို့၏ 2000 μm stainless steel mesh inclined basket filter ကို မိတ်ဆက်ပေးပါရစေ။ ဤ tilted basket filter သည် 186x333 မီလီမီတာရှိပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် စီးပွားဖြစ်အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးအတွက် အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။

  • အမျိုးအစား သံမဏိခြင်းတောင်းဆီစစ်ဒြပ်စင်
  • ၁၈၆
  • အမြင့် ၃၃၃
  • အင်တာဖေ့စ် စောင်းနေသည်
  • စစ်ထုတ်အလွှာ ၃၁၅L သံမဏိကွက်
  • စစ်ထုတ်မှုတိကျမှု ၂၀၀၀ မိုက်ခရိုမီတာ

ထုတ်ကုန် သတ်မှတ်ချက်များ

အသွင်အပြင်

အမျိုးအစား

သံမဏိခြင်းတောင်း filter element

စစ်ထုတ်အလွှာ

316l သံမဏိကွက်

စစ်ထုတ်မှုတိကျမှု

၂၀၀၀ မိုက်ခရွန်

အတိုင်းအတာ

၁၈၆x၃၃၃

ဝယ်သူအလိုကျအထူးပြုလုပ်ထားသည်

ရရှိနိုင်သော



အားသာချက်များ
ဟွာဟန်


ပစ္စည်းအားသာချက်: 316L သံမဏိသည် ချေးခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး ပင်လယ်ရေသန့်စင်စနစ်များနှင့် ကလိုရင်းပိုးသတ်ဆေးပါဝင်သော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာသန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ကလိုရိုက်ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်းသည် ချေးမရှိဘဲ ၃၀၀၀ နာရီကြာ စဉ်ဆက်မပြတ်အလုပ်လုပ်နိုင်သည်။ ၎င်း၏ထူးခြားသော austenite lattice structure သည် -200 ℃ မှ 600 ℃ အပူချိန်အကွာအဝေးတွင် တည်ငြိမ်မှုကိုထိန်းသိမ်းထားပြီး ကလိုရိုက်ချေးခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ကြောင်းပြသသည်။

ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်း: 316L စောင်းနေသော သံမဏိ ခြင်းတောင်း စစ်ထုတ်ကိရိယာသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုကို ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် 316L သံမဏိ ရက်လုပ်ထားသော အပြင်ဘက်အလွှာ၊ နက်ရှိုင်းစွာ စစ်ထုတ်ရန်အတွက် 20 μ m ကွေးညွှတ်ခေါက်အမြှေးပါး၏ အလယ်အလွှာနှင့် နာနိုစကေး အမှုန်များကို ဖမ်းယူရန်အတွက် 0.1 μ m အရည်ပျော်ဖိုက်ဘာများ၏ အတွင်းပိုင်းအလွှာ အပါအဝင် အလွှာများစွာပါဝင်သော ပေါင်းစပ်ဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုထားသည်။ ဤဆန်းဒဝှစ်ချ်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ပုံမှန်စစ်ထုတ်ကိရိယာထက် အညစ်အကြေးများ ထိန်းထားနိုင်စွမ်းကို ငါးဆတိုးစေပြီး ချောဆီစနစ်တွင် 0.01 မီလီမီတာ သတ္တုအပျက်အစီးများကို ပိတ်ဆို့ခြင်းမရှိဘဲ ကြားဖြတ်နိုင်သည်။

စစ်ထုတ်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်- ဤစစ်ထုတ်ကိရိယာတွင် စစ်ထုတ်မှုတိကျမှုမြင့်မားပြီး တိကျသောစစ်ထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသောကြောင့် အစိုင်အခဲအညစ်အကြေးအမှုန်အမွှားများကို ထိရောက်စွာပိတ်ဆို့နိုင်ပြီး ဖိအားဆုံးရှုံးမှုနည်းပါးစေပြီး စစ်ထုတ်ဧရိယာကျယ်ဝန်းသောကြောင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန်နှင့် ထိန်းသိမ်းရန်လွယ်ကူသည်။ ၎င်း၏စောင်းနေသောဒီဇိုင်းသည် အရည်စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းကို ပိုမိုအကောင်းဆုံးဖြစ်စေပြီး အရည်ခုခံမှုကို လျှော့ချပေးကာ စစ်ထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။

အသုံးချနယ်ပယ်များ- 316L စောင်းနေသော သံမဏိ basket filter cartridge များကို ရေနံနှင့် ဓာတုဗေဒကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အထူးသဖြင့် မြင့်မားသော သန့်ရှင်းသော အရည်စစ်ထုတ်မှု လိုအပ်သည့် အခြေအနေများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်း၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ရှည်လျားသော သက်တမ်းကြောင့် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင်ပင် တည်ငြိမ်သော filter စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။




ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်


ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း
၁။ အောက်ခံအလွှာရွေးချယ်မှု-
ခရိုမီယမ် ၁၈% နှင့် နီကယ် ၈% ပါဝင်မှုရှိသော ချေးခံနိုင်ရည်ရှိပြီး -၁၉၆ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှ ၈၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အလုပ်လုပ်နိုင်သော ၃၀၄၊ ၃၁၆ သို့မဟုတ် ၃၁၆L သံမဏိပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ထားသည်။

၂။ ပိုးထည်ပြုလုပ်ခြင်း
ပိုးထည်ကို ဖြောင့်အောင်လုပ်ပါ၊ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းကွေးညွှတ်ခြင်းကို ဖယ်ရှားပါ၊ ရက်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ခြင်း တိကျမှုကို သေချာစေပါ
မျက်နှာပြင်အက်ဆစ်ဆေးကြောခြင်းသည် အောက်ဆိုဒ်အကြေးခွံနှင့် ဆီအစွန်းအထင်းများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး နောက်ဆက်တွဲ ပြုပြင်မှုအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

စစ်ထုတ်ကိရိယာဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
၁။ ရက်ကန်း/ဂဟေဆက်ခြင်း ဖွဲ့စည်းခြင်း
ရက်ကန်းရက်နည်းလမ်း- ရိုးရိုးရက်၊ ထောင့်ဖြတ်ရက်နှင့် အခြားရက်လုပ်နည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ ဝါယာကြိုးအချင်း (0.1-2 မီလီမီတာ) ကို ထိန်းချုပ်ပြီး အပေါက်အရွယ်အစား 5 μ m-5 မီလီမီတာရှိသော တူညီသော mesh ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖွဲ့စည်းသည်။
ဂဟေဆက်နည်း- ကြမ်းတမ်းသောဝါယာကြိုးကွက်ပစ္စည်းကို အာဂွန်အာ့ခ်ဂဟေဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် ခုခံမှုဂဟေဆက်ခြင်းဖြင့် မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိရှိသောကွက်ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖွဲ့စည်းသည်။

၂။ Sintering လုပ်ငန်းစဉ် (ရွေးချယ်နိုင်သည်): သံမဏိ mesh အလွှာများစွာကို laminated လုပ်ပြီး ဖိထားပြီးနောက် gradient filtering structure ရှိသော sintered mesh တစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် vacuum sintered လုပ်သည်။
စစ်ထုတ်မှုဖွဲ့စည်းပုံ လုပ်ဆောင်ခြင်း
၁။ လှိုင်းကွေးခြင်းကုသမှု- စစ်ထုတ်ကိရိယာနှင့် အထောက်အပံ့အလွှာ (သွပ်ရည်စိမ်ဇကာ သို့မဟုတ် ကြေးနီဇကာ) ကို လှိုင်းကွေးစက်ဖြင့် လှိုင်းကွေးပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ပြုပြင်ပြီး ထိရောက်သောစစ်ထုတ်ဧရိယာကို ၃၀% မှ ၅၀% တိုးစေသည်။

၂။ အရိုးစုတပ်ဆင်ခြင်း-
သံမဏိ သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ်ဘောင်ကို အလယ်ဗဟိုထောက်ပံ့မှုအဖြစ် ရွေးချယ်ပါ။
စစ်ထုတ်ပစ္စည်း ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ဖိအားလိုအပ်ချက်များအရ အရိုးစု၏ အထူနှင့် အပေါက်ကို ချိန်ညှိပါ။

၃။ အဆုံးအဖုံးဂဟေဆော်ခြင်း-
အာဂွန်ဓာတ်ငွေ့ဖြင့်ကာကွယ်ထားသော ဂဟေဆက်နည်းပညာကို အသုံးပြု၍ filter screen ကို stainless steel end cap နှင့် တိကျစွာ ဂဟေဆက်ထားသည်။
စစ်ထုတ်ပစ္စည်းလောင်ကျွမ်းခြင်းမှကာကွယ်ရန် ဂဟေဆော်အပူချိန်၏ အဓိကထိန်းချုပ်မှု ၅၆။

ပို့စ်တင်ခြင်း နှင့် ထောက်လှမ်းခြင်း
၁။ မျက်နှာပြင်ကုသမှု:
အီလက်ထရိုလိုက်တစ် ඔප දැමීමသည် မျက်နှာပြင် ချောမွေ့မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်
PTFE အပေါ်ယံလွှာ ဖြန်းခြင်းသည် ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
၂။ စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်း-
အပေါက်တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့် ထောက်လှမ်းခြင်း (အမှား ≤ ± 5%)
စစ်ထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဖိအားကျဆင်းမှုကို စမ်းသပ်ရန် အလုပ်ခွင်အခြေအနေများကို တုပပါ
ချေးခံနိုင်ရည်ကို အတည်ပြုရန် ဆားဖြန်းစမ်းသပ်မှု (ASTM B117 စံနှုန်း)။

ပြီးသွားသော ထုတ်ကုန်ထုပ်ပိုးမှု
သံချေးမတက်စေရန် ဆီဖြန်းခြင်းနှင့် ကူရှင်ပစ္စည်းထုပ်ပိုးခြင်းကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်းအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်နှင့် စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာ ပေးပို့ခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်ပါသည်။


လေဖိအားပေးစက် စစ်ထုတ်ကိရိယာ သုံးခု အသေးစိတ် စာမျက်နှာ_၀၂


၁။ အထူးဒီဇိုင်းသည် ၁၀၀% ထိရောက်သောစစ်ထုတ်ဧရိယာကို ရရှိနိုင်သည်။


၂။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် ချောမွေ့စွာပေါင်းစပ်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုထားပြီး၊ မူလကအသုံးပြုခဲ့သော ပြဿနာများစွာကို ဖြေရှင်းပေးပြီး ဘေးကင်းရေးကို သေချာစေသည်။


၃။ ဒီဇိုင်းတွင် သတ္တုခေါက်ဘောင်ကို အသုံးပြုထားပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပြီး အစားထိုးအသုံးပြုနိုင်သည်။


၄။ စစ်ထုတ်ပစ္စည်း၏ သိပ်သည်းဆသည် တိုးလာသောဖွဲ့စည်းပုံကို ပြသပြီး မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်၊ ခံနိုင်ရည်နည်းပါးမှုနှင့် ဖုန်မှုန့်ပမာဏ များပြားမှုကို ရရှိစေပါသည်။

အထူးဒီဇိုင်းသည် 100% ထိရောက်သောစစ်ထုတ်ဧရိယာကိုရရှိနိုင်သည်။


၂။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် ချောမွေ့စွာပေါင်းစပ်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုထားပြီး၊ မူလကအသုံးပြုခဲ့သော ပြဿနာများစွာကို ဖြေရှင်းပေးပြီး ဘေးကင်းရေးကို သေချာစေသည်။


၃။ ဒီဇိုင်းတွင် သတ္တုခေါက်ဘောင်ကို အသုံးပြုထားပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပြီး အစားထိုးအသုံးပြုနိုင်သည်။


၄။ စစ်ထုတ်ပစ္စည်း၏ သိပ်သည်းဆသည် တိုးလာသောဖွဲ့စည်းပုံကို ပြသပြီး မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်၊ ခံနိုင်ရည်နည်းပါးမှုနှင့် ဖုန်မှုန့်ပမာဏ များပြားမှုကို ရရှိစေပါသည်။

၀၁၁၀R၀၀၃BNHC ၀၁၁၀R၀၀၅BNHC ၀၁၁၀R၀၁၀BNHC ၀၁၁၀R၀၂၀BNHC
၀၁၁၀R၀၀၃BN၃HC ၀၁၁၀R၀၀၅BN၃HC ၀၁၁၀R၀၁၀BN၃HC ၀၁၁၀R၀၂၀BN၃HC
၀၁၁၀R၀၀၃BN၄HC ၀၁၁၀R၀၀၅BN၄HC ၀၁၁၀R၀၁၀BN၄HC ၀၁၁၀R၀၂၀BN၄HC၂။ အက်ဆစ်သန့်စင်နည်းလမ်း


ပိုတက်စီယမ် ဒိုင်ခရိုမိတ် သို့မဟုတ် ပုံဆောင်ခဲများကို ရေတွင် ၆၀ မှ ၈၀ ဒီဂရီအထိ ပျော်ဝင်စေပြီး ၉၄% ပါဝင်မှုရှိသော ပြင်းအားမြင့် ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်ကို လုံလောက်သည်အထိ ဖြည်းဖြည်းချင်းထည့်ပါ။ ဖြည်းဖြည်းချင်းထည့်ပြီး မွှေပါ။ ပိုတက်စီယမ် ဆာလဖိတ် ၁၂၀၀ မီလီလီတာအထိ ထည့်ပါ သို့မဟုတ် လုံးဝပျော်ဝင်သွားပါက ပျော်ရည်သည် အနီရောင်ရင့်ရင့် ပေါ်လာပါလိမ့်မည်။ ဤအချိန်တွင် ပြင်းအားမြင့် ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်ထည့်နှုန်းကို လုံးဝထည့်သည်အထိ အရှိန်မြှင့်နိုင်သည်။ ပြင်းအားမြင့် ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်ထည့်ပြီးနောက် မပျော်ဝင်သေးသော ပုံဆောင်ခဲများ ရှိနေသေးပါက ပျော်ဝင်သည်အထိ အပူပေးနိုင်ပါသည်။ သန့်ရှင်းရေး ပျော်ရည်၏ လုပ်ဆောင်ချက်မှာ သံမဏိ စစ်ထုတ်ကိရိယာ၏ နံရံပေါ်ရှိ ယေဘုယျညစ်ညမ်းပစ္စည်းများ၊ အဆီများနှင့် သတ္တုအမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားရန်ဖြစ်ပြီး စစ်ထုတ်ကိရိယာပေါ်တွင် ကြီးထွားပြီး အပူရင်းမြစ်ကို ပျက်စီးစေသော ဘက်တီးရီးယားများနှင့် အဏုဇီဝများကို ထိရောက်စွာ သတ်ပစ်နိုင်သည်။ စစ်ထုတ်ကိရိယာကို အယ်ကာလိုင်းဖြင့် ဆေးကြောထားပါက အယ်ကာလိုင်း ပျော်ရည်ကို ဦးစွာဆေးကြောရမည်၊ မဟုတ်ပါက အဆီအက်ဆစ်များသည် စစ်ထုတ်ကိရိယာကို စုပုံစေပြီး ညစ်ညမ်းစေလိမ့်မည်။

စုံစမ်းမေးမြန်းချက်ပေးပို့ပါ