Macedonian
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Категории на производи
Препорачани производи
0102030405
2000μm мрежест филтер од не'рѓосувачки челик со коси корпички 186x333 (5).jpg
2000μm филтер со мрежа од не'рѓосувачки челик со коси корпички 186x333 (2).jpg
2000μm мрежест филтер од не'рѓосувачки челик со коси корпички 186x333 (3).jpg
2000μm мрежест филтер од не'рѓосувачки челик со коси корпички 186x333 (4).jpg

2000μm мрежест филтер од не'рѓосувачки челик со коси корпички 186x333

Претставуваме го нашиот филтер со наклонета корпа од нерѓосувачки челик со мрежест слој од 2000 μm, насочен кон обезбедување највисока ефикасност за апликации за филтрирање. Овој филтер со наклонета корпа има димензии од 186x333 милиметри и е многу погоден за разни индустриски и комерцијални апликации.

  • Тип Елемент за филтер за масло од не'рѓосувачки челик
  • ОД 186
  • Висина 333
  • Интерфејс Косо
  • Филтер слој 315L мрежа од не'рѓосувачки челик
  • Точност на филтрација 2000 μm
WhatsApp Контактирајте не

Спецификации на производот

Изглед

Тип

Филтер елемент од корпа од не'рѓосувачки челик

Филтер слој

Мрежа од не'рѓосувачки челик 316l

точност на филтрација

2000 микрони

Димензија

186x333

Изработено по нарачка

достапен



предности
ХУАХАНГ


Материјална предност: Нерѓосувачкиот челик 316L има добра отпорност на корозија, особено погоден за хлоридни средини како што се системи за десалинизација на морска вода и медицинска опрема за чистење што содржи средства за дезинфекција на хлор. Може да работи континуирано 3000 часа без корозија. Неговата единствена аустенитска решеткаста структура одржува стабилност во температурниот опсег од -200 ℃ до 600 ℃, покажувајќи одлична отпорност на хлоридна корозија.

Структурен дизајн: Косиот филтер од не'рѓосувачки челик 316L има повеќеслоен композитен дизајн, вклучувајќи надворешен слој од плетена мрежа од не'рѓосувачки челик 316L за да обезбеди поддршка за механичка цврстина, среден слој од брановидна преклопна мембрана од 20 μ m за длабинска филтрација и внатрешен слој од растопени влакна од 0,1 μ m за заробување на наночестички. Оваа сендвич структура го зголемува капацитетот за задржување на нечистотија на филтерскиот елемент до пет пати поголем од оној на обичен филтер и може да пресретне метални остатоци од 0,01 mm во системот за масло за подмачкување без затнување.

Перформанси на филтрирање: Овој филтерски елемент има висока точност на филтрирање и прецизни перформанси на филтрирање, што може ефикасно да ги блокира цврстите честички од нечистотии, а воедно да одржува ниско губење на притисок и голема површина за филтрирање, што го олеснува чистењето и одржувањето. Неговиот закосен дизајн дополнително го оптимизира патот на проток на течноста, го намалува отпорот на течноста и ја подобрува ефикасноста на филтрирање.

Области на примена: Филтерските касети од нерѓосувачки челик со коси корпи 316L се широко користени во индустрии како што се нафтата и хемиската индустрија, особено во ситуации каде што е потребна филтрација на течности со висока чистота. Неговата одлична отпорност на корозија и долгиот век на траење му овозможуваат да одржува стабилни перформанси на филтрација дури и во сурови средини.




процес на производство


Избор на материјал и претходна обработка
1. Избор на подлога:
Избран е материјал од не'рѓосувачки челик 304, 316 или 316L, кој има отпорност на корозија од 18% хром и 8% содржина на никел и може да издржи работни температури од -196 ℃ до 800 ℃.

2. Преработка на свила:
Исправете го свилениот материјал, елиминирајте го свиткувањето на суровината и обезбедете точност на ткаењето или заварувањето
Површинското миење со киселина ги отстранува оксидните бигорчиња и дамките од масло, подобрувајќи го квалитетот на последователната обработка.

Процес на формирање на филтер
1. Ткаење/Заварување Формирање:
Метод на ткаење: Користење на обичен ткаење, дијагонален ткаење и други методи на ткаење, контролирање на дијаметарот на жицата (0,1-2 mm) за да се формира униформна структура на мрежата со големина на порите од 5 μ m-5 mm;
Метод на заварување: Материјалот од груба жичена мрежа се фиксира со аргонско лачно заварување или отпорно заварување за да се формира мрежеста структура со висока цврстина.

2. Процес на синтерување (опционално): Повеќе слоеви од мрежа од не'рѓосувачки челик се ламинираат и пресуваат, а потоа се вакуумираат за да се формира синтерувана мрежа со структура за градиентно филтрирање.
Обработка на структурата на филтерот
1. Третман со свиткување на бранови: Филтерското сито и потпорниот слој (галванизирана мрежа или бакарна мрежа) се обработуваат во брановидна форма со машина за свиткување на бранови, со што се зголемува ефективната површина на филтрација за 30% -50%.

2. Склопување на скелетот:
Изберете рамка од не'рѓосувачки челик или пластика како потпора на јадрото
Прилагодете ја дебелината и отворот на скелетот според барањата за притисок за да спречите деформација на материјалот за филтерот.

3. Заварување на крајните капачиња:
Користејќи технологија за заварување со заштитен аргонски гас, филтер-ситото е прецизно заварено на крајниот капак од не'рѓосувачки челик.
Клучна контрола на температурата на заварување за да се спречи изгорување на филтерскиот материјал 56.

Постобработка и откривање
1. Површинска обработка:
Електролитичкото полирање ја подобрува мазноста на површината
Прскањето на PTFE слој ја зголемува отпорноста на абење.
2. Тестирање на перформансите:
Микроскопско откривање на униформност на отворот (грешка ≤ ± 5%)
Симулирајте ги работните услови за да ја тестирате ефикасноста на филтрацијата и падот на притисокот
Тест со солен спреј за проверка на отпорноста на корозија (стандард ASTM B117).

Пакување на готов производ
Користење на масло против 'рѓа и материјал за амортизација, придружено со сертификација на материјалот и доставување на извештај за тестирање


Детали за три филтри за компресорот за воздух, страница_02


1. Специјалниот дизајн може да постигне ефективна област на филтрација од 100%;


2. Секоја компонента усвојува метод на беспрекорно спојување, кој решава многу проблеми што првично постоеле во употреба и обезбедува безбедност;


3. Дизајнот користи метална преклопна рамка, која може да се користи повторно и да се замени;


4. Густината на материјалот за филтрирање покажува зголемена структура, постигнувајќи висока ефикасност, низок отпор и голем капацитет на прашина;

Специјалниот дизајн може да постигне ефективна област на филтрација од 100%;


2. Секоја компонента усвојува метод на беспрекорно спојување, кој решава многу проблеми што првично постоеле во употреба и обезбедува безбедност;


3. Дизајнот користи метална преклопна рамка, која може да се користи повторно и да се замени;


4. Густината на материјалот за филтрирање покажува зголемена структура, постигнувајќи висока ефикасност, низок отпор и голем капацитет на прашина;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Метод на чистење со киселина


Растворете калиум дихромат или кристали во вода на 60 до 80 степени и полека додадете концентрирана сулфурна киселина со концентрација од 94% додека не добиете доволно. Додадете полека и промешајте. Додадете до 1200 милилитри калиум сулфат или целосно растворете го, а растворот ќе има темноцрвена боја. Во овој момент, брзината на додавање концентрирана сулфурна киселина може да се забрза додека не се додаде целосно. Ако по додавањето концентрирана сулфурна киселина сè уште има нерастворени кристали, тие може да се загреваат додека не се растворат. Функцијата на растворот за чистење е да ги отстрани општите загадувачи, маснотиите и нечистотиите од метални честички на ѕидот на филтер-кертриџот од не'рѓосувачки челик и може ефикасно да ги убие бактериите и микроорганизмите што растат на филтер-кертриџот и го оштетуваат изворот на топлина. Ако филтер-елементот е претходно алкално измиен, алкалниот раствор мора прво да се измие, во спротивно масните киселини ќе се таложат и ќе го контаминираат филтер-елементот.

Испрати барање