Romanian
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Categorii de produse
Produse recomandate
0102030405
Filtru cu coș înclinat din plasă din oțel inoxidabil de 2000 μm 186x333 (5).jpg
Filtru cu coș înclinat din plasă de oțel inoxidabil de 2000 μm 186x333 (2).jpg
Filtru cu coș înclinat din plasă din oțel inoxidabil de 2000 μm 186x333 (3).jpg
Filtru cu coș înclinat din plasă de oțel inoxidabil de 2000 μm 186x333 (4).jpg

Filtru cu coș înclinat din plasă din oțel inoxidabil de 2000 μm, 186 x 333

Vă prezentăm filtrul nostru cu coș înclinat cu plasă din oțel inoxidabil de 2000 μm, conceput pentru a oferi cea mai înaltă eficiență pentru aplicațiile de filtrare. Acest filtru cu coș înclinat măsoară 186x333 milimetri și este foarte potrivit pentru diverse aplicații industriale și comerciale.

  • Tip Element filtrant de ulei din oțel inoxidabil
  • DE 186
  • Înălţime 333
  • Interfață Înclinat
  • Stratul de filtrare Plasă din oțel inoxidabil 315L
  • Precizia filtrării 2000 μm
WhatsApp Contactaţi-ne

Specificații ale produsului

Aspect

Tip

Element filtrant din oțel inoxidabil cu coș

Stratul de filtrare

Plasă din oțel inoxidabil 316l

precizia filtrării

2000 microni

Dimensiune

186x333

La comanda

disponibil



avantaje
HUAHANG


Avantaj material: Oțelul inoxidabil 316L are o bună rezistență la coroziune, fiind potrivit în special pentru medii cu clorură, cum ar fi sistemele de desalinizare a apei de mare și echipamentele de curățare medicală care conțin dezinfectanți cu clor. Poate funcționa continuu timp de 3000 de ore fără coroziune. Structura sa unică de rețea austenită își menține stabilitatea în intervalul de temperatură de la -200 ℃ la 600 ℃, demonstrând o rezistență excelentă la coroziunea clorurii.

Proiectare structurală: Filtrul coș înclinat din oțel inoxidabil 316L adoptă un design compozit multistrat, incluzând un strat exterior de plasă țesută din oțel inoxidabil 316L pentru a oferi suport de rezistență mecanică, un strat intermediar de membrană pliabilă ondulată de 20 μm pentru filtrare profundă și un strat interior de fibre topite și suflate de 0,1 μm pentru a capta particulele la scară nanometrică. Această structură sandwich crește capacitatea de reținere a murdăriei elementului filtrant de cinci ori mai mare decât cea a unui filtru obișnuit și poate intercepta resturi metalice de 0,01 mm în sistemul de ulei lubrifiant fără a se înfunda.

Performanța de filtrare: Acest element filtrant are o precizie ridicată a filtrării și o performanță precisă, putând bloca eficient particulele solide de impurități, menținând în același timp o pierdere de presiune redusă și o suprafață mare de filtrare, facilitând curățarea și întreținerea. Designul său înclinat optimizează și mai mult traseul de curgere a fluidului, reduce rezistența fluidului și îmbunătățește eficiența filtrării.

Domenii de aplicare: Cartușele filtrante cu coș înclinat din oțel inoxidabil 316L sunt utilizate pe scară largă în industrii precum cea petrolieră și chimică, în special în situațiile în care este necesară filtrarea fluidelor de înaltă puritate. Rezistența excelentă la coroziune și durata lungă de viață le permit să mențină performanțe de filtrare stabile chiar și în medii dure.




procesul de producție


Selectarea materialelor și pretratarea
1. Selectarea substratului:
Se selectează oțel inoxidabil 304, 316 sau 316L, care are o rezistență la coroziune de 18% crom și 8% nichel și poate rezista la temperaturi de funcționare de la -196 ℃ la 800 ℃.

2. Prelucrarea mătăsii:
Îndreptați materialul de mătase, eliminați îndoirea materiei prime și asigurați precizia țeserii sau sudării
Spălarea cu acid a suprafețelor îndepărtează depunerile de oxid și petele de ulei, îmbunătățind calitatea prelucrărilor ulterioare.

Procesul de formare a filtrului
1. Țesere/Sudare Formare:
Metodă de țesut: Folosind țesătură simplă, țesătură diagonală și alte metode de țesut, controlând diametrul sârmei (0,1-2 mm) pentru a forma o structură uniformă a plasei cu o dimensiune a porilor de 5 μ m-5 mm;
Metoda de sudare: Materialul plasei de sârmă grosieră este fixat prin sudură cu arc de argon sau sudură prin rezistență pentru a forma o structură de plasă de înaltă rezistență.

2. Procesul de sinterizare (opțional): Mai multe straturi de plasă din oțel inoxidabil sunt laminate și presate, apoi sinterizate în vid pentru a forma o plasă sinterizată cu o structură de filtrare în gradient.
Prelucrarea structurii filtrului
1. Tratament de îndoire prin ondulare: Sita filtrantă și stratul suport (plasă galvanizată sau plasă de cupru) sunt prelucrate într-o formă ondulată de către o mașină de îndoire prin ondulare, crescând suprafața efectivă de filtrare cu 30% -50%.

2. Asamblarea scheletului:
Alegeți cadru din oțel inoxidabil sau plastic ca suport central
Ajustați grosimea și deschiderea scheletului în funcție de cerințele de presiune pentru a preveni deformarea materialului filtrant.

3. Sudarea capacului de capăt:
Folosind tehnologia de sudare cu gaz argon protector, sita filtrantă este sudată precis pe capacul de capăt din oțel inoxidabil.
Controlul cheie al temperaturii de sudură pentru a preveni arderea materialului filtrant 56.

Postprocesare și detectare
1. Tratament de suprafață:
Lustruirea electrolitică îmbunătățește netezimea suprafeței
Pulverizarea stratului de PTFE îmbunătățește rezistența la uzură.
2. Testarea performanței:
Detectarea microscopică a uniformității aperturii (eroare ≤± 5%)
Simulați condițiile de lucru pentru a testa eficiența filtrării și căderea de presiune
Test de pulverizare cu sare pentru verificarea rezistenței la coroziune (standardul ASTM B117).

Ambalarea produsului finit
Folosind pulverizare cu ulei antirugină și ambalare din material de amortizare, însoțită de certificarea materialului și livrarea raportului de testare


Detalii compresor de aer cu trei filtre pagina_02


1. Designul special poate realiza o suprafață de filtrare eficientă de 100%;


2. Fiecare componentă adoptă o metodă de fuziune fără întreruperi, care rezolvă multe probleme care existau inițial în utilizare și asigură siguranța;


3. Designul adoptă un cadru metalic pliabil, care poate fi reutilizat și înlocuit;


4. Densitatea materialului filtrant prezintă o structură crescătoare, atingând o eficiență ridicată, o rezistență redusă și o capacitate mare de praf;

Designul special poate realiza o suprafață de filtrare eficientă de 100%;


2. Fiecare componentă adoptă o metodă de fuziune fără întreruperi, care rezolvă multe probleme care existau inițial în utilizare și asigură siguranța;


3. Designul adoptă un cadru metalic pliabil, care poate fi reutilizat și înlocuit;


4. Densitatea materialului filtrant prezintă o structură crescătoare, atingând o eficiență ridicată, o rezistență redusă și o capacitate mare de praf;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Metoda de curățare cu acid


Dizolvați dicromatul de potasiu sau cristalele sale în apă la o temperatură de 60-80 de grade Celsius și adăugați lent acid sulfuric concentrat cu o concentrație de 94% până la cantitate suficientă. Adăugați încet și amestecați. Adăugați până la 1200 mililitri de sulfat de potasiu sau dizolvați complet soluția, iar aceasta va avea o culoare roșu închis. În acest moment, viteza de adăugare a acidului sulfuric concentrat poate fi accelerată până la adăugarea completă. Dacă după adăugarea acidului sulfuric concentrat mai există cristale nedizolvate, acestea pot fi încălzite până la dizolvare. Funcția soluției de curățare este de a îndepărta poluanții generali, grăsimea și impuritățile din particule metalice de pe peretele cartușului filtrului din oțel inoxidabil și poate ucide eficient bacteriile și microorganismele care cresc pe cartușul filtrului și deteriorează sursa de căldură. Dacă elementul filtrant a fost spălat alcalin anterior, soluția alcalină trebuie spălată mai întâi, altfel acizii grași vor precipita și vor contamina elementul filtrant.

Trimiteți o solicitare