Leave Your Message

2000 մկմ չժանգոտվող պողպատե ցանցային թեք զամբյուղի ֆիլտր 186x333

Ներկայացնում ենք մեր 2000 մկմ տրամագծով չժանգոտվող պողպատից պատրաստված թեքված զամբյուղային ֆիլտրը, որը նպատակ ունի ապահովել ֆիլտրացման կիրառությունների համար ամենաբարձր արդյունավետությունը: Այս թեքված զամբյուղային ֆիլտրի չափսերն են 186x333 միլիմետր և խիստ հարմար են տարբեր արդյունաբերական և առևտրային կիրառությունների համար:

  • Տեսակ Չժանգոտվող պողպատե զամբյուղի յուղի ֆիլտրի տարր
  • OF 186
  • Բարձրություն 333
  • Ինտերֆեյս Թեքված
  • Ֆիլտրի շերտ 315L չժանգոտվող պողպատե ցանց
  • Զտման ճշգրտությունը 2000 մկմ

Արտադրանքի տեխնիկական բնութագրերը

Արտաքին տեսք

Տեսակ

Չժանգոտվող պողպատե զամբյուղի ֆիլտրի տարր

Ֆիլտրի շերտ

316 լ չժանգոտվող պողպատե ցանց

ֆիլտրման ճշգրտություն

2000 միկրոն

Չափս

186x333

Պատվերով պատրաստված

հասանելի



առավելություններ
Հուահան


Նյութական առավելություն. 316L չժանգոտվող պողպատը լավ կոռոզիոն դիմադրություն ունի, հատկապես հարմար է քլորիդային միջավայրերի համար, ինչպիսիք են ծովի ջրի աղազրկման համակարգերը և քլորային ախտահանիչներ պարունակող բժշկական մաքրման սարքավորումները: Այն կարող է անընդհատ աշխատել 3000 ժամ առանց կոռոզիայի: Դրա եզակի աուստենիտային ցանցային կառուցվածքը պահպանում է կայունությունը -200 ℃-ից մինչև 600 ℃ ջերմաստիճանային տիրույթում՝ ցուցաբերելով քլորիդային կոռոզիայի նկատմամբ գերազանց դիմադրություն:

Կառուցվածքային նախագծում. 316L թեք չժանգոտվող պողպատից պատրաստված զամբյուղային ֆիլտրը ունի բազմաշերտ կոմպոզիտային դիզայն, որը ներառում է 316L չժանգոտվող պողպատից պատրաստված հյուսված ցանցի արտաքին շերտ՝ մեխանիկական ամրություն ապահովելու համար, 20 մկմ ալիքավոր ծալքավոր թաղանթի միջին շերտ՝ խորը ֆիլտրացիայի համար, և 0.1 մկմ հալված մանրաթելերի ներքին շերտ՝ նանոմասշտաբի մասնիկները որսալու համար: Այս սենդվիչ կառուցվածքը ֆիլտրի տարրի կեղտը պահելու ունակությունը հինգ անգամ մեծացնում է սովորական ֆիլտրի համեմատ և կարող է որսալ 0.01 մմ մետաղական մնացորդներ քսայուղային համակարգում՝ առանց խցանման:

Ֆիլտրման արդյունավետություն՝ Այս ֆիլտրի տարրն ունի բարձր ֆիլտրման ճշգրտություն և ճշգրիտ ֆիլտրման կատարողականություն, որը կարող է արդյունավետորեն արգելափակել պինդ խառնուրդների մասնիկները՝ միաժամանակ պահպանելով ցածր ճնշման կորուստ և մեծ ֆիլտրման մակերես, ինչը հեշտացնում է մաքրումն ու պահպանումը: Դրա թեք դիզայնը հետագայում օպտիմալացնում է հեղուկի հոսքի ուղին, նվազեցնում է հեղուկի դիմադրությունը և բարելավում ֆիլտրման արդյունավետությունը:

Կիրառման ոլորտներ՝ 316L թեք չժանգոտվող պողպատե զտիչ փամփուշտները լայնորեն կիրառվում են նավթարդյունաբերության և քիմիական արդյունաբերության նման ոլորտներում, հատկապես այն դեպքերում, երբ անհրաժեշտ է բարձր մաքրության հեղուկի զտում: Դրա գերազանց կոռոզիոն դիմադրությունը և երկար ծառայության ժամկետը թույլ են տալիս պահպանել կայուն զտման արդյունավետություն նույնիսկ կոշտ միջավայրերում:




արտադրական գործընթաց


Նյութի ընտրություն և նախնական մշակում
1. Հիմքի ընտրություն.
Ընտրվում է 304, 316 կամ 316L չժանգոտվող պողպատ, որն ունի 18% քրոմի և 8% նիկելի պարունակության կոռոզիոն դիմադրություն և կարող է դիմակայել -196 ℃-ից մինչև 800 ℃ աշխատանքային ջերմաստիճաններին։

2. Մետաքսի մշակում.
Ուղղեք մետաքսե նյութը, վերացրեք հումքի ծռումը և ապահովեք հյուսման կամ եռակցման ճշգրտությունը
Մակերեսային թթվային լվացումը հեռացնում է օքսիդային նստվածքը և յուղի հետքերը, բարելավելով հետագա մշակման որակը:

Ֆիլտրի ձևավորման գործընթաց
1. Հյուսում/եռակցում Ձևավորում.
Հյուսման մեթոդ. Պարզ հյուսվածքի, անկյունագծային հյուսվածքի և այլ հյուսվածքային մեթոդների կիրառում, մետաղալարի տրամագծի (0.1-2 մմ) վերահսկում՝ 5 μ մ-5 մմ ծակոտիների չափսով միատարր ցանցային կառուցվածք ստանալու համար։
Եռակցման մեթոդ. Կոպիտ մետաղալարե ցանցը ամրացվում է արգոնային աղեղային եռակցման կամ դիմադրության եռակցման միջոցով՝ բարձր ամրության ցանցային կառուցվածք ստանալու համար։

2. Սինտերացման գործընթաց (ըստ ցանկության). Չժանգոտվող պողպատե ցանցի բազմաթիվ շերտերը լամինացվում և սեղմվում են, ապա վակուումային սինտերացվում են՝ գրադիենտային ֆիլտրման կառուցվածքով սինտերացված ցանց ստանալու համար:
Ֆիլտրի կառուցվածքի մշակում
1. Ալիքային ծռման մշակում. Ֆիլտրի ցանցը և հենարանային շերտը (ցինկապատ կամ պղնձե ցանց) մշակվում են ալիքային ծռման մեքենայի միջոցով՝ ստանալով ալիքային ձև, ինչը 30%-50%-ով մեծացնում է արդյունավետ ֆիլտրման մակերեսը:

2. Կմախքի հավաքում.
Որպես հիմնական հենարան ընտրեք չժանգոտվող պողպատից կամ պլաստիկե շրջանակ
Կարգավորեք կմախքի հաստությունը և բացվածքը՝ ճնշման պահանջներին համապատասխան, որպեսզի կանխեք ֆիլտրի նյութի դեֆորմացիան։

3. Եզրային կափարիչի եռակցում.
Արգոնային գազով պաշտպանված եռակցման տեխնոլոգիայի միջոցով, ֆիլտրի ցանցը ճշգրտորեն եռակցվում է չժանգոտվող պողպատե ծայրային կափարիչին
Զոդման ջերմաստիճանի հիմնական կառավարում՝ ֆիլտրի նյութի այրումը կանխելու համար 56.

Հետմշակում և հայտնաբերում
1. Մակերեսային մշակում.
Էլեկտրոլիտիկ հղկումը բարելավում է մակերեսի հարթությունը
PTFE ծածկույթի ցողումը մեծացնում է մաշվածության դիմադրությունը:
2. Արդյունավետության ստուգում.
Ապերտուրայի միատարրության մանրադիտակային հայտնաբերում (սխալ ≤ ± 5%)
Աշխատանքային պայմանների մոդելավորում՝ ֆիլտրացիայի արդյունավետությունը և ճնշման անկումը ստուգելու համար
Աղային ցողման փորձարկում՝ կոռոզիոն դիմադրությունը ստուգելու համար (ASTM B117 ստանդարտ):

Պատրաստի արտադրանքի փաթեթավորում
Օգտագործելով հակաժանգոտ յուղային ցողիչ և բարձիկավորող նյութի փաթեթավորում, ուղեկցվող նյութի հավաստագրմամբ և փորձարկման հաշվետվության տրամադրմամբ


Օդային կոմպրեսորի երեք ֆիլտրերի մանրամասները էջ_02


1. Հատուկ դիզայնը կարող է հասնել 100% արդյունավետ զտման տարածքի։


2. Յուրաքանչյուր բաղադրիչ ընդունում է անխափան միաձուլման մեթոդ, որը լուծում է օգտագործման ընթացքում սկզբնապես գոյություն ունեցող բազմաթիվ խնդիրներ և ապահովում է անվտանգությունը։


3. Դիզայնը ընդունում է մետաղական ծալովի շրջանակ, որը կարող է վերօգտագործվել և փոխարինվել։


4. Ֆիլտրի նյութի խտությունը ցույց է տալիս աճող կառուցվածք, որը ապահովում է բարձր արդյունավետություն, ցածր դիմադրություն և մեծ փոշու կլանման հզորություն։

Հատուկ դիզայնը կարող է հասնել 100% արդյունավետ զտման տարածքի։


2. Յուրաքանչյուր բաղադրիչ ընդունում է անխափան միաձուլման մեթոդ, որը լուծում է օգտագործման ընթացքում սկզբնապես գոյություն ունեցող բազմաթիվ խնդիրներ և ապահովում է անվտանգությունը։


3. Դիզայնը ընդունում է մետաղական ծալովի շրջանակ, որը կարող է վերօգտագործվել և փոխարինվել։


4. Ֆիլտրի նյութի խտությունը ցույց է տալիս աճող կառուցվածք, որը ապահովում է բարձր արդյունավետություն, ցածր դիմադրություն և մեծ փոշու կլանման հզորություն։

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Թթվային մաքրման մեթոդ


Կալիումի դիքրոմատը կամ բյուրեղները լուծեք ջրի մեջ մինչև 60-80 աստիճան, և դանդաղ ավելացրեք 94% կոնցենտրացիայի խտացված ծծմբական թթու մինչև բավարար քանակություն ստանալը: Ավելացրեք դանդաղ և խառնեք: Ավելացրեք մինչև 1200 միլիլիտր կալիումի սուլֆատ կամ ամբողջությամբ լուծեք, և լուծույթը կունենա մուգ կարմիր գույն: Այս պահին խտացված ծծմբական թթվի ավելացման արագությունը կարող է արագացվել մինչև այն ամբողջությամբ ավելացվի: Եթե խտացված ծծմբական թթու ավելացնելուց հետո դեռ կան չլուծված բյուրեղներ, դրանք կարող են տաքացվել մինչև լուծվելը: Մաքրող լուծույթի գործառույթն է հեռացնել ընդհանուր աղտոտիչները, ճարպը և մետաղական մասնիկների խառնուրդները չժանգոտվող պողպատե ֆիլտրի փամփուշտի պատից, և այն կարող է արդյունավետորեն սպանել ֆիլտրի փամփուշտի վրա աճող մանրէներն ու միկրոօրգանիզմները և վնասել ջերմության աղբյուրը: Եթե ֆիլտրի տարրը նախկինում լվացվել է ալկալային, ապա ալկալային լուծույթը պետք է նախ լվացվի, հակառակ դեպքում ճարպաթթուները կնստեն և կաղտոտեն ֆիլտրի տարրը:

Ուղարկել հարցում