Leave Your Message

2000 мкм нержавеючая сталь фільтр з нахільнай кошыкам 186x333

Прадстаўляем наш нахільны кошыкавы фільтр з нержавеючай сталі з памерам сеткі 2000 мкм, прызначаны для забеспячэння максімальнай эфектыўнасці фільтрацыі. Гэты нахільны кошыкавы фільтр мае памеры 186x333 міліметры і выдатна падыходзіць для розных прамысловых і камерцыйных ужыванняў.

  • Тып Элемент фільтра для алею з кошыка з нержавеючай сталі
  • З 186
  • Вышыня 333
  • Інтэрфейс Нахілены
  • Фільтр-слой Сетка з нержавеючай сталі 315L
  • Дакладнасць фільтрацыі 2000 мкм

Тэхнічныя характарыстыкі прадукту

Знешні выгляд

Тып

Фільтруючы элемент кошыка з нержавеючай сталі

Фільтр-слой

Сетка з нержавеючай сталі 316l

дакладнасць фільтрацыі

2000 мікрон

Вымярэнне

186x333

Выраблена на заказ

даступны



перавагі
ХУАХАН


Матэрыяльная перавага: Нержавеючая сталь 316L мае добрую каразійную ўстойлівасць, асабліва падыходзіць для асяроддзяў з утрыманнем хларыду, такіх як сістэмы апраснення марской вады і медыцынскае абсталяванне для ачысткі, якое змяшчае хлорныя дэзінфікуючыя сродкі. Яна можа бесперапынна працаваць 3000 гадзін без карозіі. Яе ўнікальная аўстэнітавая рашоткавая структура захоўвае стабільнасць у дыяпазоне тэмператур ад -200 ℃ да 600 ℃, дэманструючы выдатную ўстойлівасць да хларыднай карозіі.

Структурны дызайн: Фільтр з нержавеючай сталі 316L з нахільнай кошыкам мае шматслаёвую кампазітную канструкцыю, якая ўключае вонкавы пласт з плеценай сеткі з нержавеючай сталі 316L для забеспячэння механічнай трываласці, сярэдні пласт з гафрыраванай складной мембраны таўшчынёй 20 мкм для глыбокай фільтрацыі і ўнутраны пласт з расплавленых валокнаў таўшчынёй 0,1 мкм для ўлоўлівання наначасціц. Такая сэндвіч-структура павялічвае ёмістасць фільтруючага элемента па ўтрыманні бруду ў пяць разоў у параўнанні са звычайным фільтрам і можа перахопліваць металічныя часціцы памерам 0,01 мм у сістэме змазкі без засмечвання.

Прадукцыйнасць фільтрацыі: Гэты фільтруючы элемент мае высокую дакладнасць фільтрацыі і дакладныя характарыстыкі фільтрацыі, што дазваляе эфектыўна блакаваць цвёрдыя часціцы прымешак, захоўваючы пры гэтым нізкія страты ціску і вялікую плошчу фільтрацыі, што спрашчае яго чыстку і абслугоўванне. Яго нахільная канструкцыя дадаткова аптымізуе шлях патоку вадкасці, зніжае супраціўленне вадкасці і павышае эфектыўнасць фільтрацыі.

Сферы прымянення: Фільтруючыя картрыджы з нержавеючай сталі 316L з нахільнай кошыкавай формай шырока выкарыстоўваюцца ў такіх галінах прамысловасці, як нафтавая і хімічная, асабліва ў сітуацыях, дзе патрабуецца фільтрацыя вадкасці высокай чысціні. Іх выдатная каразійная ўстойлівасць і працяглы тэрмін службы дазваляюць ім падтрымліваць стабільную прадукцыйнасць фільтрацыі нават у суровых умовах.




вытворчы працэс


Выбар матэрыялу і папярэдняя апрацоўка
1. Выбар субстрата:
Выбіраецца нержавеючая сталь 304, 316 або 316L, якая мае каразійную ўстойлівасць 18% хрому і 8% нікеля і можа вытрымліваць рабочыя тэмпературы ад -196 ℃ да 800 ℃.

2. Апрацоўка шоўку:
Выпрастаць шаўковы матэрыял, ліквідаваць выгіб сыравіны і забяспечыць дакладнасць ткацтва або зваркі
Павярхоўнае кіслотнае мыццё выдаляе аксідную акаліну і алейныя плямы, паляпшаючы якасць наступнай апрацоўкі.

Працэс фарміравання фільтра
1. Ткацтва/зварка і фармаванне:
Спосаб пляцення: выкарыстанне простага пляцення, дыяганальнага пляцення і іншых спосабаў пляцення з кантролем дыяметра дроту (0,1-2 мм) для фарміравання аднастайнай сеткаватай структуры з памерам пор 5 мкм-5 мм;
Метад зваркі: матэрыял з грубай дроцяной сеткі фіксуецца аргон-дугавой зваркай або кантактнай зваркай для ўтварэння высокатрывалай сеткаватай структуры.

2. Працэс спякання (па жаданні): некалькі слаёў сеткі з нержавеючай сталі ламінуюцца і прэсуюцца, а затым спякаюцца ў вакууме, утвараючы спечаную сетку з градыентнай фільтруючай структурай.
Апрацоўка структуры фільтра
1. Апрацоўка хвалепадобным выгібам: фільтруючы экран і апорны пласт (ацынкаваная сетка або медная сетка) апрацоўваюцца ў гафрыраваную форму з дапамогай хвалепадобных выгібальных станкоў, што павялічвае эфектыўную плошчу фільтрацыі на 30%-50%.

2. Зборка каркаса:
Выберыце раму з нержавеючай сталі або пластыка ў якасці асноўнай апоры
Адрэгулюйце таўшчыню і адтуліну каркаса ў адпаведнасці з патрабаваннямі да ціску, каб прадухіліць дэфармацыю фільтруючага матэрыялу.

3. Зварка тарцавых вечкаў:
Выкарыстоўваючы тэхналогію зваркі ў асяроддзі аргону, фільтруючая сетка дакладна прыварана да тарцавой вечка з нержавеючай сталі
Ключавы кантроль тэмпературы зваркі для прадухілення прагарання фільтруючага матэрыялу 56.

Пасляапрацоўка і выяўленне
1. Апрацоўка паверхні:
Электралітычная паліроўка паляпшае гладкасць паверхні
Напыленне PTFE-пакрыцця павышае зносаўстойлівасць.
2. Тэставанне прадукцыйнасці:
Мікраскапічнае выяўленне аднастайнасці апертуры (памылка ≤± 5%)
Мадэлюйце ўмовы працы для праверкі эфектыўнасці фільтрацыі і падзення ціску
Выпрабаванне ў саляным тумане для праверкі каразійнай устойлівасці (стандарт ASTM B117).

Упакоўка гатовай прадукцыі
Выкарыстанне антыкаразійнага алею для распылення і ўпакоўкі амартызацыйнага матэрыялу, а таксама сертыфікацыя матэрыялаў і справаздача аб выпрабаваннях


Паветраны кампрэсар з трыма фільтрамі, падрабязнасці, старонка_02


1. Спецыяльная канструкцыя дазваляе дасягнуць эфектыўнай плошчы фільтрацыі 100%;


2. Кожны кампанент выкарыстоўвае метад бясшвоўнага зліцця, які вырашае многія праблемы, якія першапачаткова існавалі пры выкарыстанні, і забяспечвае бяспеку;


3. У канструкцыі выкарыстоўваецца металічная складаная рама, якую можна выкарыстоўваць паўторна і замяняць;


4. Шчыльнасць фільтруючага матэрыялу дэманструе ўзрастаючую структуру, дасягаючы высокай эфектыўнасці, нізкага супраціву і вялікай пылаёмістасці;

Спецыяльная канструкцыя дазваляе дасягнуць эфектыўнай плошчы фільтрацыі 100%;


2. Кожны кампанент выкарыстоўвае метад бясшвоўнага зліцця, які вырашае многія праблемы, якія першапачаткова існавалі пры выкарыстанні, і забяспечвае бяспеку;


3. У канструкцыі выкарыстоўваецца металічная складаная рама, якую можна выкарыстоўваць паўторна і замяняць;


4. Шчыльнасць фільтруючага матэрыялу дэманструе ўзрастаючую структуру, дасягаючы высокай эфектыўнасці, нізкага супраціву і вялікай пылаёмістасці;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Метад кіслотнай ачысткі


Растварыце дыхрамат калію або яго крышталі ў вадзе да тэмпературы 60-80 градусаў і павольна дадайце канцэнтраваную серную кіслату з канцэнтрацыяй 94%, пакуль не атрымаецца дастаткова. Дадавайце павольна і памешвайце. Дадайце да 1200 мілілітраў сульфату калію або цалкам растварыце яго, і раствор набудзе цёмна-чырвонага колеру. У гэты час хуткасць дадання канцэнтраванай сернай кіслаты можна паскорыць, пакуль яна не будзе цалкам дададзена. Калі пасля дадання канцэнтраванай сернай кіслаты застануцца нераствораныя крышталі, іх можна награваць да поўнага растварэння. Функцыя ачышчальнага раствора заключаецца ў выдаленні агульных забруджвальных рэчываў, тлушчу і металічных часціц са сценкі фільтруючага картрыджа з нержавеючай сталі, і ён можа эфектыўна знішчыць бактэрыі і мікраарганізмы, якія растуць на фільтруючым картрыджы і пашкоджваюць крыніцу цяпла. Калі фільтруючы элемент быў раней прамыты шчолачным растворам, спачатку неабходна прамыць шчолачны раствор, інакш тлустыя кіслоты будуць асядаць і забруджваць фільтруючы элемент.

Адправіць запыт