Bulgarian
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Категории продукти
Препоръчани продукти
0102030405
2000μm филтър с наклонена кошница от неръждаема стомана 186x333 (5).jpg
2000μm филтър с наклонена кошница от неръждаема стомана 186x333 (2).jpg
2000μm филтър с наклонена кошница от неръждаема стомана 186x333 (3).jpg
2000μm филтър с наклонена кошница от неръждаема стомана 186x333 (4).jpg

2000μm филтър от неръждаема стомана с наклонена кошница 186x333

Представяме ви нашия наклонен кошен филтър от неръждаема стомана с размер на мрежата 2000 μm, насочен към осигуряване на най-висока ефективност при филтриране. Този наклонен кошен филтър е с размери 186x333 милиметра и е изключително подходящ за различни промишлени и търговски приложения.

  • Тип Елемент за маслен филтър от неръждаема стомана
  • ОТ 186
  • Височина 333
  • Интерфейс Наклонен
  • Филтърен слой Мрежа от неръждаема стомана 315L
  • Точност на филтриране 2000 μm
WhatsApp Свържете се с нас

Спецификации на продукта

Външен вид

Тип

Филтърен елемент от неръждаема стомана с кошница

Филтърен слой

Мрежа от неръждаема стомана 316l

точност на филтриране

2000 микрона

Размер

186x333

Изработено по поръчка

наличен



предимства
ХУАХАНГ


Материално предимство: Неръждаемата стомана 316L има добра устойчивост на корозия, особено подходяща за хлоридни среди, като например системи за обезсоляване на морска вода и медицинско почистващо оборудване, съдържащо хлорни дезинфектанти. Тя може да работи непрекъснато в продължение на 3000 часа без корозия. Уникалната ѝ аустенитна решетъчна структура поддържа стабилност в температурния диапазон от -200 ℃ до 600 ℃, демонстрирайки отлична устойчивост на хлоридна корозия.

Структурен дизайн: Филтърът от неръждаема стомана 316L с наклонена кошница е с многослойна композитна конструкция, включваща външен слой от тъкана мрежа от неръждаема стомана 316L за осигуряване на механична здравина, среден слой от гофрирана сгъваема мембрана с дебелина 20 μm за дълбока филтрация и вътрешен слой от разтопени влакна с дебелина 0,1 μm за улавяне на наночастици. Тази сандвич структура увеличава капацитета за задържане на замърсявания на филтърния елемент до пет пъти по-голям от този на обикновения филтър и може да улавя метални отломки с размер 0,01 мм в системата за смазочно масло, без да се запушва.

Производителност на филтриране: Този филтърен елемент има висока точност на филтриране и прецизна филтрираща производителност, което му позволява ефективно да блокира твърди примеси, като същевременно поддържа ниска загуба на налягане и голяма филтрираща площ, което го прави лесен за почистване и поддръжка. Наклоненият му дизайн допълнително оптимизира пътя на потока на флуида, намалява съпротивлението на флуида и подобрява ефективността на филтриране.

Области на приложение: Филтърните патрони от неръждаема стомана 316L с наклонена кошница се използват широко в индустрии като петролната и химическата, особено в ситуации, където се изисква филтриране на течности с висока чистота. Отличната им устойчивост на корозия и дългият им живот позволяват да поддържат стабилна филтрационна производителност дори в тежки условия.




производствен процес


Избор на материали и предварителна обработка
1. Избор на субстрат:
Избира се неръждаема стомана 304, 316 или 316L, която има корозионна устойчивост от 18% хром и 8% никел и може да издържи на работни температури от -196 ℃ до 800 ℃.

2. Обработка на коприна:
Изправете копринения материал, елиминирайте огъването на суровината и осигурете точност на тъкане или заваряване
Повърхностното киселинно измиване премахва оксидния камък и маслените петна, подобрявайки качеството на последващата обработка.

Процес на формиране на филтър
1. Тъкане/Заваряване Формоване:
Метод на тъкане: Използване на обикновено тъкане, диагонално тъкане и други методи на тъкане, контролиране на диаметъра на телта (0,1-2 мм), за да се образува равномерна мрежеста структура с размер на порите 5 μm-5 мм;
Метод на заваряване: Материалът от едра телена мрежа се фиксира чрез аргоно-дъгово заваряване или съпротивително заваряване, за да се образува високоякостна мрежеста структура.

2. Процес на синтероване (по избор): Няколко слоя от мрежа от неръждаема стомана се ламинират и пресоват, след което се синтероват във вакуум, за да се образува синтерована мрежа с градиентна филтрираща структура.
Обработка на структурата на филтъра
1. Обработка с вълнообразно огъване: Филтърната решетка и опорният слой (поцинкована мрежа или медна мрежа) се обработват в гофрирана форма от машина за вълнообразно огъване, увеличавайки ефективната площ на филтриране с 30% -50%.

2. Сглобяване на скелета:
Изберете рамка от неръждаема стомана или пластмаса като основна опора
Регулирайте дебелината и отвора на скелета според изискванията за налягане, за да предотвратите деформация на филтърния материал.

3. Заваряване на крайната капачка:
Използвайки технология за заваряване в защитна аргонова среда, филтърната мрежа е прецизно заварена към крайната капачка от неръждаема стомана
Ключов контрол на температурата на заваряване, за да се предотврати изгарянето на филтърния материал 56.

Последваща обработка и откриване
1. Повърхностна обработка:
Електролитичното полиране подобрява гладкостта на повърхността
Пръскането на PTFE покритие повишава износоустойчивостта.
2. Тестване на производителността:
Микроскопско откриване на еднородност на апертурата (грешка ≤± 5%)
Симулирайте работни условия, за да тествате ефективността на филтриране и спада на налягането
Тест със солен спрей за проверка на устойчивостта на корозия (стандарт ASTM B117).

Опаковка на готовия продукт
Използване на пръскане с масло против ръжда и опаковъчни материали за омекотяване, придружено от сертифициране на материалите и доставка на протокол от изпитвания


Детайли за три филтъра на въздушен компресор страница_02


1. Специалният дизайн може да постигне ефективна площ на филтрация от 100%;


2. Всеки компонент използва метод на безшевно сливане, който решава много проблеми, съществували първоначално при употреба, и гарантира безопасност;


3. Дизайнът използва метална сгъваема рамка, която може да се използва повторно и да се подменя;


4. Плътността на филтърния материал показва нарастваща структура, постигайки висока ефективност, ниско съпротивление и голям капацитет за прах;

Специалният дизайн може да постигне ефективна площ на филтрация от 100%;


2. Всеки компонент използва метод на безшевно сливане, който решава много проблеми, съществували първоначално при употреба, и гарантира безопасност;


3. Дизайнът използва метална сгъваема рамка, която може да се използва повторно и да се подменя;


4. Плътността на филтърния материал показва нарастваща структура, постигайки висока ефективност, ниско съпротивление и голям капацитет за прах;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Метод за почистване с киселина


Разтворете калиев дихромат или кристали във вода до 60 до 80 градуса и бавно добавете концентрирана сярна киселина с концентрация 94%, докато се получи достатъчно количество. Добавяйте бавно и разбърквайте. Добавете до 1200 милилитра калиев сулфат или го разтворете напълно, като разтворът ще придобие тъмночервен цвят. В този момент скоростта на добавяне на концентрирана сярна киселина може да се ускори, докато се добави напълно. Ако след добавяне на концентрирана сярна киселина все още има неразтворени кристали, те могат да се нагреят, докато се разтворят. Функцията на почистващия разтвор е да премахне общи замърсители, мазнини и метални частици по стената на филтърния патрон от неръждаема стомана и може ефективно да унищожи бактериите и микроорганизмите, които растат върху филтърния патрон и увреждат източника на топлина. Ако филтърният елемент е бил предварително измит с алкална вода, първо трябва да се измие алкалният разтвор, в противен случай мастните киселини ще се утаят и ще замърсят филтърния елемент.

Изпрати запитване