Frisian
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Produktkategoryen
Featured Produkten
0102030405
2000μm RVS gaas Skeane Koerfilter 186x333 (5).jpg
2000μm RVS gaas Skeane Koerfilter 186x333 (2).jpg
2000μm RVS gaas Skeane Koerfilter 186x333 (3).jpg
2000μm RVS gaas Skeane Koerfilter 186x333 (4).jpg

2000μm RVS gaas Skeane Koerfilter 186x333

Yntrodusearje ús 2000 μm roestfrij stielen gaas hellende koerfilter, rjochte op it leverjen fan de heechste effisjinsje foar filtraasjetapassingen. Dit kantelde koerfilter mjit 186x333 millimeter en is tige geskikt foar ferskate yndustriële en kommersjele tapassingen.

  • Type RVS-koer oaljefilterelemint
  • FAN 186
  • Hichte 333
  • Ynterface Skean
  • Filterlaach 315L roestfrij stiel gaas
  • Filtraasjenauwkeurigens 2000 μm
WhatsApp Kontakt mei ús opnimme

Produktspesifikaasjes

Ferskining

Type

RVS-korffilterelemint

Filterlaach

316l roestfrij stiel gaas

filtraasjenauwkeurigens

2000 mikron

Diminsje

186x333

Op maat makke

beskikber



foardielen
HUAHANG


Materiaal foardiel: 316L roestfrij stiel hat goede korrosjebestriding, benammen geskikt foar chloride-omjouwings lykas seewetterûntsâltingssystemen en medyske skjinmaakapparatuer mei chloordesinfeksjemiddels. It kin 3000 oeren kontinu wurkje sûnder korrosje. De unike austenytroosterstruktuer behâldt stabiliteit yn it temperatuerberik fan -200 ℃ oant 600 ℃, wat poerbêste wjerstân tsjin chloridekorrosje demonstrearret.

Struktureel ûntwerp: It 316L skeane roestfrij stielen koerfilter brûkt in mearlaachich kompositûntwerp, ynklusyf in bûtenste laach fan 316L roestfrij stiel woven gaas om meganyske sterkte te stypjen, in middelste laach fan 20 μm golfplaatmembraan foar djippe filtraasje, en in binnenste laach fan 0.1 μm smeltblaasde fezels om nanoskaal dieltsjes te fangen. Dizze sandwichstruktuer fergruttet de smoargenshâldkapasiteit fan it filterelemint oant fiif kear dy fan in gewoan filter, en kin 0.01mm metaalôffal yn it smeeroaljesysteem ûnderskeppe sûnder te ferstopjen.

Filterprestaasjes: Dit filterelemint hat hege filternauwkeurigens en presys filterprestaasjes, dy't fêste ûnreinheidsdieltsjes effektyf kinne blokkearje, wylst it drukferlies leech en in grut filtergebiet behâldt, wêrtroch it maklik skjin te meitsjen en te ûnderhâlden is. It skeane ûntwerp optimalisearret fierder it streampaad fan 'e floeistof, ferminderet de floeistofwjerstân en ferbetteret de filtereffisjinsje.

Tapassingsgebieten: 316L skeane roestfrij stielen filterpatronen wurde in soad brûkt yn yndustryen lykas petroleum en gemyske yndustry, foaral yn situaasjes wêr't filtraasje fan floeistof mei hege suverens fereaske is. De poerbêste korrosjebestriding en lange libbensdoer meitsje it mooglik om stabile filtraasjeprestaasjes te behâlden, sels yn rûge omjouwings.




produksjeproses


Materiaalseleksje en foarbehanneling
1. Substraatseleksje:
304, 316, of 316L roestfrij stiel wurdt selektearre, dat in korrosjebestriding hat fan 18% chromium en 8% nikkelynhâld, en kin wurktemperatueren fan -196 ℃ oant 800 ℃ ferneare.

2.Silkferwurking:
Rjochtsje it sidemateriaal rjocht, eliminearje it bûgen fan rau materiaal, en soargje foar de krektens fan weven of lassen
Soerwaskjen fan it oerflak ferwideret oksideskaal en oaljeflekken, wêrtroch de kwaliteit fan 'e neifolgjende ferwurking ferbetteret.

Filterfoarmingsproses
1. Weven/Lassen Foarmjen:
Weefmetoade: Mei gebrûk fan gewoane weefsel, diagonale weefsel en oare weefmetoaden, kontrolearje de trieddiameter (0.1-2mm) om in unifoarme gaasstruktuer te foarmjen mei in poarjegrutte fan 5 μm-5mm;
Lasmetoade: It rûge triedgaasmateriaal wurdt fêstmakke troch argonbôgelassen of wjerstânslassen om in hege sterkte gaasstruktuer te foarmjen.

2. Sinterproses (opsjoneel): Meardere lagen fan roestfrij stiel gaas wurde laminearre en parse, en dan fakuümsintere om in sintere gaas te foarmjen mei in gradiëntfilterjende struktuer.
Ferwurking fan filterstruktuer
1. Wellebûgingsbehanneling: It filterskerm en de stipelaach (galvanisearre gaas of kopergaas) wurde ferwurke ta in golffoarm troch in wellebûgingsmasine, wêrtroch it effektive filtergebiet mei 30% -50% tanimt.

2. Skeletassemblage:
Kies roestfrij stiel of plestik frame as de kearnstipe
Pas de dikte en iepening fan it skelet oan neffens de drukeasken om deformaasje fan it filtermateriaal te foarkommen.

3. Eindkaplassen:
Mei help fan argongas-beskerme lastechnology wurdt it filterskerm presys oan 'e einkap fan roestfrij stiel laske
Kaaikontrôle fan lastemperatuer om trochbaarnen fan filtermateriaal te foarkommen 56.

Neiferwurking en deteksje
1. Oerflakbehanneling:
Elektrolytysk polearjen ferbetteret oerflakglêdens
Spuiten fan PTFE-coating ferbetteret wearbestindigens.
2. Prestaasjetests:
Mikroskopyske deteksje fan apertueruniformiteit (flater ≤± 5%)
Simulearje wurkomstannichheden om filtraasje-effisjinsje en drukfal te testen
Sâltneveltest om korrosjebestriding te ferifiearjen (ASTM B117 standert).

Ferpakking fan klear produkt
Mei help fan anty-roest oaljespuiten en kessenmateriaalferpakking, begelaat troch materiaalsertifikaasje en levering fan testrapporten


Details fan trije filters fan 'e loftkompressor side_02


1. Spesjaal ûntwerp kin in effektyf filtergebiet fan 100% berikke;


2. Elke komponint brûkt in naadleaze fúzjemetoade, dy't in protte problemen oplost dy't oarspronklik yn gebrûk bestienen en feiligens garandearret;


3. It ûntwerp brûkt in metalen opklapframe, dat opnij brûkt en ferfongen wurde kin;


4. De tichtheid fan it filtermateriaal lit in tanimmende struktuer sjen, wêrtroch't hege effisjinsje, lege wjerstân en grutte stofkapasiteit berikt wurde;

Spesjaal ûntwerp kin in effektyf filtergebiet fan 100% berikke;


2. Elke komponint brûkt in naadleaze fúzjemetoade, dy't in protte problemen oplost dy't oarspronklik yn gebrûk bestienen en feiligens garandearret;


3. It ûntwerp brûkt in metalen opklapframe, dat opnij brûkt en ferfongen wurde kin;


4. De tichtheid fan it filtermateriaal lit in tanimmende struktuer sjen, wêrtroch't hege effisjinsje, lege wjerstân en grutte stofkapasiteit berikt wurde;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Metoade foar soere reiniging


Los kaliumdichromaat of kristallen op yn wetter oant 60 oant 80 graden, en foegje stadich konsintrearre swevelsoer ta mei in konsintraasje fan 94% oant genôch. Foegje stadich ta en roer. Foegje maksimaal 1200 milliliter kaliumsulfaat ta of los it folslein op, en de oplossing sil donkerread fan kleur wêze. Op dit stuit kin de snelheid fan it tafoegjen fan konsintrearre swevelsoer fersneld wurde oant it folslein tafoege is. As der nei it tafoegjen fan konsintrearre swevelsoer noch net oploste kristallen binne, kinne se ferwaarme wurde oant se oplost binne. De funksje fan 'e reinigingsoplossing is om algemiene fersmoarging, fet en metaaldieltsjes ûnreinheden op 'e muorre fan' e roestfrij stielen filterpatroon te ferwiderjen, en it kin de baktearjes en mikroorganismen effektyf deadzje dy't op 'e filterpatroon groeie en de waarmteboarne beskeadigje. As it filterelemint earder alkalysk wosken is, moat de alkalyske oplossing earst wosken wurde, oars sille fettsoeren delslachje en it filterelemint fersmoargje.

Ferstjoere fraach