Estonian
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Toodete kategooriad
Soovitatud tooted
0102030405
2000 μm roostevabast terasest võrgust kaldus korvfilter 186x333 (5).jpg
2000 μm roostevabast terasest võrgust kaldus korvfilter 186x333 (2).jpg
2000 μm roostevabast terasest võrgust kaldus korvfilter 186x333 (3).jpg
2000 μm roostevabast terasest võrgust kaldus korvfilter 186x333 (4).jpg

2000 μm roostevabast terasest võrgust kaldus korvfilter 186x333

Tutvustame meie 2000 μm roostevabast terasest võrgust kaldkorvfiltrit, mis on suunatud filtreerimisrakenduste suurima efektiivsuse tagamisele. Selle kaldkorvfiltri mõõtmed on 186x333 millimeetrit ja see sobib suurepäraselt mitmesugusteks tööstuslikeks ja kaubanduslikeks rakendusteks.

  • Tüüp Roostevabast terasest korviõli filtrielement
  • OF 186
  • Kõrgus 333
  • Liides Kaldus
  • Filtrikiht 315L roostevabast terasest võrk
  • Filtreerimise täpsus 2000 μm
WhatsApp Võtke meiega ühendust

Toote spetsifikatsioonid

Välimus

Tüüp

Roostevabast terasest korvfiltri element

Filtrikiht

316l roostevabast terasest võrk

filtreerimise täpsus

2000 mikronit

Mõõtme

186x333

Eritellimusel valmistatud

saadaval



eelised
HUAHANG


Materiaalne eelis: 316L roostevaba teras on hea korrosioonikindlusega, eriti sobiv kloriidikeskkondadesse, näiteks merevee magestamissüsteemidesse ja kloori desinfitseerimisvahendeid sisaldavatesse meditsiinilistesse puhastusseadmetesse. See võib töötada pidevalt 3000 tundi ilma korrosioonita. Selle ainulaadne austeniitvõre struktuur säilitab stabiilsuse temperatuurivahemikus -200 ℃ kuni 600 ℃, näidates suurepärast vastupidavust kloriidi korrosioonile.

Konstruktsiooniline disain: Kaldus roostevabast terasest 316L korvfilter on valmistatud mitmekihilisest komposiitkonstruktsioonist, mis sisaldab mehaanilise tugevuse tagamiseks 316L roostevabast terasest kootud võrgust väliskihti, sügavfiltreerimiseks 20 μm lainepapist voltimismembraani keskmist kihti ja nanoosakeste püüdmiseks 0,1 μm sulatatud kiudude sisemist kihti. See võileivastruktuur suurendab filtrielemendi mustusepeetusvõimet viis korda võrreldes tavalise filtriga ja suudab määrdeõlisüsteemis kinni püüda 0,01 mm metalliprahti ilma ummistuseta.

Filtreerimise jõudlus: Sellel filtrielemendil on kõrge filtreerimistäpsus ja täpne filtreerimisjõudlus, mis suudab tõhusalt blokeerida tahkeid lisandiosakesi, säilitades samal ajal madala rõhukao ja suure filtreerimisala, muutes selle puhastamise ja hooldamise lihtsaks. Selle kaldus disain optimeerib veelgi vedeliku vooluteed, vähendab vedeliku takistust ja parandab filtreerimise efektiivsust.

Rakendusvaldkonnad: 316L kaldus roostevabast terasest korvfiltrikassette kasutatakse laialdaselt sellistes tööstusharudes nagu nafta ja keemiatööstus, eriti olukordades, kus on vaja kõrge puhtusastmega vedelike filtreerimist. Selle suurepärane korrosioonikindlus ja pikk eluiga võimaldavad säilitada stabiilse filtreerimisjõudluse isegi karmides keskkondades.




tootmisprotsess


Materjali valik ja eeltöötlus
1. Aluspinna valik:
Valitakse 304, 316 või 316L roostevabast terasest materjal, mille korrosioonikindlus on 18% kroomi ja 8% nikli sisaldus ning mis talub töötemperatuure vahemikus -196 ℃ kuni 800 ℃.

2. Siidi töötlemine:
Sirgendage siidmaterjali, välistage toormaterjali painutamine ja tagage kudumise või keevitamise täpsus
Pinna happepesu eemaldab oksiidikihi ja õliplekid, parandades järgneva töötlemise kvaliteeti.

Filtri moodustamise protsess
1. Kudumine/keevitusvormimine:
Kudumismeetod: Kasutades tavalist kudumist, diagonaalset kudumist ja muid kudumismeetodeid, kontrollitakse traadi läbimõõtu (0,1–2 mm), et moodustada ühtlane võrgusilma struktuur pooride suurusega 5 μm–5 mm;
Keevitusmeetod: Jämeda traatvõrgu materjal kinnitatakse argoonkaarkeevituse või takistuskeevituse abil, et moodustada ülitugev võrgustruktuur.

2. Paagutamisprotsess (valikuline): Roostevabast terasest võrgust mitu kihti lamineeritakse ja pressitakse ning seejärel vaakumpaagutatakse, et moodustada gradientfiltreerimisstruktuuriga paagutatud võrk.
Filtri struktuuri töötlemine
1. Lainepainutustöötlus: Filtrivõrk ja tugikiht (tsingitud võrk või vaskvõrk) töödeldakse lainepainutusmasina abil laineliseks, suurendades efektiivset filtreerimisala 30–50%.

2. Skeleti kokkupanek:
Valige südamiku toeks roostevabast terasest või plastist raam
Reguleerige karkassi paksust ja ava vastavalt rõhunõuetele, et vältida filtrimaterjali deformatsiooni.

3. Otsakorgi keevitamine:
Argoongaasiga varjestatud keevitustehnoloogia abil keevitatakse filtri sõel täpselt roostevabast terasest otsakorgi külge.
Keevitustemperatuuri võtmekontroll filtrimaterjali läbipõlemise vältimiseks 56.

Järeltöötlus ja tuvastamine
1. Pinnatöötlus:
Elektrolüütiline poleerimine parandab pinna siledust
PTFE-katte pihustamine suurendab kulumiskindlust.
2. Jõudlustestid:
Ava ühtluse mikroskoopiline tuvastamine (viga ≤± 5%)
Simuleerige töötingimusi filtreerimise efektiivsuse ja rõhulanguse testimiseks
Soolapihustuskatse korrosioonikindluse kontrollimiseks (ASTM B117 standard).

Valmistoote pakend
Kasutades roostevastase õli pihustamist ja pehmendavat materjali pakendamiseks, millega kaasneb materjali sertifitseerimine ja testimisaruande esitamine


Õhukompressori kolme filtri üksikasjade leht_02


1. Spetsiaalne disain võimaldab saavutada 100% efektiivse filtreerimisala;


2. Iga komponent kasutab sujuvat liitmismeetodit, mis lahendab paljusid algselt kasutusel olnud probleeme ja tagab ohutuse;


3. Kujundus võtab vastu metallist kokkupandava raami, mida saab taaskasutada ja asendada;


4. Filtrimaterjali tihedus näitab suurenevat struktuuri, saavutades kõrge efektiivsuse, madala takistuse ja suure tolmumahutavuse;

Spetsiaalne disain võimaldab saavutada 100% efektiivse filtreerimisala;


2. Iga komponent kasutab sujuvat liitmismeetodit, mis lahendab paljusid algselt kasutusel olnud probleeme ja tagab ohutuse;


3. Kujundus võtab vastu metallist kokkupandava raami, mida saab taaskasutada ja asendada;


4. Filtrimaterjali tihedus näitab suurenevat struktuuri, saavutades kõrge efektiivsuse, madala takistuse ja suure tolmumahutavuse;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Happega puhastamise meetod


Lahustage kaaliumdikromaat või kristallid vees 60–80 kraadini ja lisage aeglaselt 94% kontsentratsiooniga kontsentreeritud väävelhapet, kuni lahus on piisav. Lisage aeglaselt ja segage. Lisage kuni 1200 milliliitrit kaaliumsulfaati või lahustage see täielikult, nii et lahus muutub tumepunaseks. Sel ajal saab kontsentreeritud väävelhappe lisamise kiirust kiirendada, kuni see on täielikult lisatud. Kui pärast kontsentreeritud väävelhappe lisamist on endiselt lahustumata kristalle, saab neid kuumutada kuni lahustumiseni. Puhastuslahuse eesmärk on eemaldada roostevabast terasest filtrikassetti seinalt üldised saasteained, rasv ja metallosakeste lisandid ning see võib tõhusalt hävitada filtrikassetil kasvavaid baktereid ja mikroorganisme, mis kahjustavad soojusallikat. Kui filtrielementi on eelnevalt leeliseliselt pestud, tuleb leeliseline lahus kõigepealt pesta, vastasel juhul sadestuvad rasvhapped ja saastavad filtrielementi.

Saada päring