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Filtre à panier incliné en acier inoxydable 2000 μm, 186 x 333

Découvrez notre filtre à panier incliné en acier inoxydable de 2000 μm, conçu pour une filtration d'une efficacité optimale. Ce filtre à panier incliné mesure 186 x 333 mm et convient parfaitement à diverses applications industrielles et commerciales.

  • Taper Élément filtrant à panier en acier inoxydable
  • DE 186
  • Hauteur 333
  • Interface Incliné
  • Couche de filtre Maille en acier inoxydable 315L
  • Précision de filtration 2000 μm
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Spécifications du produit

Apparence

Taper

élément filtrant à panier en acier inoxydable

Couche de filtre

maille en acier inoxydable 316L

précision de filtration

2000 microns

Dimension

186x333

Sur mesure

disponible



avantages
HUAHANG


Avantage matériel : L'acier inoxydable 316L présente une excellente résistance à la corrosion, particulièrement adaptée aux environnements chlorés tels que les systèmes de dessalement d'eau de mer et les équipements de nettoyage médicaux contenant des désinfectants chlorés. Il peut fonctionner en continu pendant 3 000 heures sans corrosion. Sa structure cristalline austénitique unique lui confère une stabilité dans une plage de températures allant de -200 °C à 600 °C, démontrant ainsi une résistance exceptionnelle à la corrosion par les chlorures.

Conception structurelle : Le filtre à panier incliné en acier inoxydable 316L adopte une conception composite multicouche. Il comprend une couche extérieure en maille tissée d'acier inoxydable 316L assurant une grande résistance mécanique, une couche intermédiaire en membrane plissée ondulée de 20 μm pour une filtration en profondeur, et une couche intérieure en fibres soufflées à l'état fondu de 0,1 μm pour la capture des particules nanométriques. Cette structure en sandwich multiplie par cinq la capacité de rétention des impuretés de l'élément filtrant par rapport à un filtre classique, et permet de retenir les débris métalliques de 0,01 mm présents dans le système d'huile de lubrification sans risque de colmatage.

Performances de filtrage : Cet élément filtrant offre une précision et une performance de filtration élevées, bloquant efficacement les particules solides impures tout en minimisant les pertes de charge et en assurant une large surface de filtration, ce qui facilite son nettoyage et son entretien. Sa conception inclinée optimise le flux de fluide, réduit la résistance à l'écoulement et améliore l'efficacité de la filtration.

Domaines d'application : Les cartouches filtrantes à panier incliné en acier inoxydable 316L sont largement utilisées dans des industries telles que le pétrole et la chimie, notamment lorsque la filtration de fluides de haute pureté est requise. Leur excellente résistance à la corrosion et leur longue durée de vie leur permettent de maintenir des performances de filtration stables, même dans des environnements difficiles.




processus de production


Sélection et prétraitement des matériaux
1. Sélection du substrat :
On sélectionne un matériau en acier inoxydable 304, 316 ou 316L, qui présente une résistance à la corrosion grâce à une teneur en chrome de 18 % et en nickel de 8 %, et peut résister à des températures de fonctionnement allant de -196 ℃ à 800 ℃.

2. Traitement de la soie :
Redresser le matériau en soie, éliminer le cintrage de la matière première et garantir la précision du tissage ou du soudage
Le lavage acide de surface élimine les dépôts d'oxyde et les taches d'huile, améliorant ainsi la qualité des traitements ultérieurs.

processus de formation de filtres
1. Formage par tissage/soudage :
Méthode de tissage : Utilisation de tissage uni, de tissage diagonal et d'autres méthodes de tissage, en contrôlant le diamètre du fil (0,1-2 mm) pour former une structure de maille uniforme avec une taille de pores de 5 μm-5 mm ;
Méthode de soudage : Le matériau en treillis métallique grossier est fixé par soudage à l'arc sous argon ou par soudage par résistance pour former une structure de treillis à haute résistance.

2. Procédé de frittage (optionnel) : Plusieurs couches de treillis en acier inoxydable sont laminées et pressées, puis frittées sous vide pour former un treillis fritté avec une structure de filtration à gradient.
traitement de la structure du filtre
1. Traitement de cintrage ondulé : L'écran filtrant et la couche de support (grillage galvanisé ou treillis de cuivre) sont transformés en une forme ondulée par une machine de cintrage ondulé, augmentant la surface de filtration effective de 30 à 50 %.

2. Assemblage du squelette :
Choisissez un cadre en acier inoxydable ou en plastique comme support principal.
Ajustez l'épaisseur et l'ouverture de la structure en fonction des exigences de pression afin d'éviter toute déformation du matériau filtrant.

3. Soudage des embouts :
Grâce à la technologie de soudage sous protection d'argon, la grille filtrante est soudée avec précision au bouchon d'extrémité en acier inoxydable.
Contrôle clé de la température de soudage pour éviter la perforation du matériau filtrant 56.

Post-traitement et détection
1. Traitement de surface :
Le polissage électrolytique améliore la régularité de la surface
L'application d'un revêtement en PTFE améliore la résistance à l'usure.
2. Tests de performance :
Détection microscopique de l'uniformité de l'ouverture (erreur ≤ ± 5 %)
Simuler les conditions de fonctionnement pour tester l'efficacité de la filtration et la perte de charge
Test au brouillard salin pour vérifier la résistance à la corrosion (norme ASTM B117).

Emballage du produit fini
Emballage avec pulvérisation d'huile antirouille et matériau de calage, accompagné d'une certification des matériaux et d'un rapport de test. Livraison avec certificat de conformité des matériaux et rapport d'essai.


Compresseur d'air à trois filtres, détails page_02


1. Une conception spéciale permet d'atteindre une surface de filtration efficace de 100 % ;


2. Chaque composant adopte une méthode de fusion sans joint, ce qui résout de nombreux problèmes qui existaient à l'origine lors de son utilisation et garantit la sécurité ;


3. La conception adopte un cadre métallique pliable, qui peut être réutilisé et remplacé ;


4. La densité du matériau filtrant présente une structure croissante, permettant d'atteindre une efficacité élevée, une faible résistance et une grande capacité de poussière ;

Sa conception spéciale permet d'atteindre une surface de filtration efficace de 100 % ;


2. Chaque composant adopte une méthode de fusion sans joint, ce qui résout de nombreux problèmes qui existaient à l'origine lors de son utilisation et garantit la sécurité ;


3. La conception adopte un cadre métallique pliable, qui peut être réutilisé et remplacé ;


4. La densité du matériau filtrant présente une structure croissante, permettant d'atteindre une efficacité élevée, une faible résistance et une grande capacité de poussière ;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Méthode de nettoyage à l'acide


Dissoudre le dichromate de potassium ou ses cristaux dans de l'eau à une température de 60 à 80 °C, puis ajouter lentement de l'acide sulfurique concentré à 94 % jusqu'à dissolution complète. Ajouter lentement et remuer. Ajouter ensuite jusqu'à 1200 ml de sulfate de potassium ou jusqu'à dissolution complète ; la solution prendra alors une couleur rouge foncé. À ce stade, accélérer l'ajout d'acide sulfurique concentré jusqu'à dissolution complète. Si des cristaux restent non dissous après l'ajout d'acide sulfurique concentré, les chauffer jusqu'à dissolution complète. La solution de nettoyage permet d'éliminer les polluants courants, les graisses et les impuretés métalliques présentes sur la paroi de la cartouche filtrante en acier inoxydable. Elle permet également d'éliminer efficacement les bactéries et les micro-organismes qui se développent sur la cartouche et qui pourraient endommager la source de chaleur. Si l'élément filtrant a déjà été lavé à l'alcali, il est impératif de le rincer d'abord avec la solution alcaline, sinon des acides gras risquent de précipiter et de contaminer l'élément filtrant.

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