Leave Your Message

2000μm સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મેશ સ્લેંટેડ બાસ્કેટ ફિલ્ટર 186x333

અમારા 2000 μm સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મેશ વાળી બાસ્કેટ ફિલ્ટરનો પરિચય કરાવો, જેનો હેતુ ગાળણક્રિયા એપ્લિકેશનો માટે સૌથી વધુ કાર્યક્ષમતા પ્રદાન કરવાનો છે. આ નમેલું બાસ્કેટ ફિલ્ટર 186x333 મિલીમીટર માપે છે અને વિવિધ ઔદ્યોગિક અને વ્યાપારી એપ્લિકેશનો માટે ખૂબ જ યોગ્ય છે.

  • પ્રકાર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બાસ્કેટ ઓઇલ ફિલ્ટર એલિમેન્ટ
  • ઓફ ૧૮૬
  • ઊંચાઈ ૩૩૩
  • ઇન્ટરફેસ ત્રાંસી
  • ફિલ્ટર સ્તર 315L સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મેશ
  • ગાળણ ચોકસાઈ ૨૦૦૦ માઇક્રોન

ઉત્પાદન સ્પષ્ટીકરણો

દેખાવ

પ્રકાર

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બાસ્કેટ ફિલ્ટર તત્વ

ફિલ્ટર સ્તર

316l સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મેશ

ગાળણ ચોકસાઈ

૨૦૦૦ માઇક્રોન

પરિમાણ

૧૮૬x૩૩૩

કસ્ટમ મેઇડ

ઉપલબ્ધ



ફાયદા
હુઆહાંગ


સામગ્રીનો ફાયદો: 316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં સારી કાટ પ્રતિકારકતા છે, ખાસ કરીને દરિયાઈ પાણીના ડિસેલિનેશન સિસ્ટમ્સ અને ક્લોરિન જંતુનાશકો ધરાવતા તબીબી સફાઈ સાધનો જેવા ક્લોરાઇડ વાતાવરણ માટે યોગ્ય છે. તે કાટ વગર 3000 કલાક સુધી સતત કામ કરી શકે છે. તેની અનોખી ઓસ્ટેનાઇટ જાળીની રચના -200 ℃ થી 600 ℃ તાપમાન શ્રેણીમાં સ્થિરતા જાળવી રાખે છે, જે ક્લોરાઇડ કાટ સામે ઉત્તમ પ્રતિકાર દર્શાવે છે.

માળખાકીય ડિઝાઇન: 316L સ્લેંટેડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બાસ્કેટ ફિલ્ટર મલ્ટી-લેયર કમ્પોઝિટ ડિઝાઇન અપનાવે છે, જેમાં યાંત્રિક તાકાત સપોર્ટ પૂરો પાડવા માટે 316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વણાયેલા મેશનો બાહ્ય સ્તર, ઊંડા ગાળણ માટે 20 μm કોરુગેટેડ ફોલ્ડિંગ મેમ્બ્રેનનો મધ્યમ સ્તર અને નેનોસ્કેલ કણોને પકડવા માટે 0.1 μm મેલ્ટબ્લોન ફાઇબરનો આંતરિક સ્તર શામેલ છે. આ સેન્ડવીચ સ્ટ્રક્ચર ફિલ્ટર તત્વની ગંદકી પકડી રાખવાની ક્ષમતાને નિયમિત ફિલ્ટર કરતા પાંચ ગણી વધારે છે, અને લુબ્રિકેટિંગ ઓઇલ સિસ્ટમમાં 0.01mm ધાતુના કાટમાળને ભરાયા વિના અટકાવી શકે છે.

ફિલ્ટરિંગ કામગીરી: આ ફિલ્ટર તત્વમાં ઉચ્ચ ફિલ્ટરિંગ ચોકસાઈ અને ચોક્કસ ફિલ્ટરિંગ કામગીરી છે, જે ઓછા દબાણના નુકશાન અને મોટા ફિલ્ટરિંગ ક્ષેત્રને જાળવી રાખીને ઘન અશુદ્ધ કણોને અસરકારક રીતે અવરોધિત કરી શકે છે, જે તેને સાફ અને જાળવણી કરવાનું સરળ બનાવે છે. તેની ત્રાંસી ડિઝાઇન પ્રવાહી પ્રવાહ માર્ગને વધુ શ્રેષ્ઠ બનાવે છે, પ્રવાહી પ્રતિકાર ઘટાડે છે અને ગાળણ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો: 316L સ્લેંટેડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બાસ્કેટ ફિલ્ટર કારતુસનો ઉપયોગ પેટ્રોલિયમ અને રસાયણ જેવા ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે, ખાસ કરીને એવી પરિસ્થિતિઓમાં જ્યાં ઉચ્ચ-શુદ્ધતા પ્રવાહી ગાળણક્રિયા જરૂરી હોય છે. તેનો ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર અને લાંબો આયુષ્ય તેને કઠોર વાતાવરણમાં પણ સ્થિર ગાળણક્રિયા કામગીરી જાળવી રાખવામાં સક્ષમ બનાવે છે.




ઉત્પાદન પ્રક્રિયા


સામગ્રીની પસંદગી અને પૂર્વ-સારવાર
1. સબસ્ટ્રેટ પસંદગી:
304, 316, અથવા 316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રી પસંદ કરવામાં આવી છે, જેમાં 18% ક્રોમિયમ અને 8% નિકલ સામગ્રીનો કાટ પ્રતિકાર હોય છે, અને તે -196 ℃ થી 800 ℃ સુધીના કાર્યકારી તાપમાનનો સામનો કરી શકે છે.

2. રેશમ પ્રક્રિયા:
રેશમ સામગ્રી સીધી કરો, કાચા માલનું વળાંક દૂર કરો અને વણાટ અથવા વેલ્ડીંગની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરો.
સપાટી પર એસિડ ધોવાથી ઓક્સાઇડ સ્કેલ અને તેલના ડાઘ દૂર થાય છે, જેનાથી અનુગામી પ્રક્રિયાની ગુણવત્તામાં સુધારો થાય છે.

ફિલ્ટર બનાવવાની પ્રક્રિયા
૧. વણાટ/વેલ્ડીંગ ફોર્મિંગ:
વણાટ પદ્ધતિ: સાદા વણાટ, ત્રાંસા વણાટ અને અન્ય વણાટ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને, વાયર વ્યાસ (0.1-2mm) ને નિયંત્રિત કરીને 5 μ m-5mm ના છિદ્ર કદ સાથે એક સમાન જાળીદાર માળખું બનાવે છે;
વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ: બરછટ વાયર મેશ સામગ્રીને આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગ અથવા રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડીંગ દ્વારા નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે જેથી ઉચ્ચ-શક્તિવાળી મેશ રચના બને.

2. સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા (વૈકલ્પિક): સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મેશના અનેક સ્તરોને લેમિનેટેડ અને દબાવવામાં આવે છે, અને પછી વેક્યુમ સિન્ટર કરવામાં આવે છે જેથી ગ્રેડિયન્ટ ફિલ્ટરિંગ સ્ટ્રક્ચર સાથે સિન્ટર્ડ મેશ બનાવવામાં આવે.
ફિલ્ટર સ્ટ્રક્ચર પ્રોસેસિંગ
1. વેવ બેન્ડિંગ ટ્રીટમેન્ટ: ફિલ્ટર સ્ક્રીન અને સપોર્ટ લેયર (ગેલ્વેનાઈઝ્ડ મેશ અથવા કોપર મેશ) ને વેવ બેન્ડિંગ મશીન દ્વારા કોરુગેટેડ આકારમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, જેનાથી અસરકારક ફિલ્ટરેશન એરિયા 30% -50% વધે છે.

2. સ્કેલેટન એસેમ્બલી:
મુખ્ય આધાર તરીકે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા પ્લાસ્ટિક ફ્રેમ પસંદ કરો
ફિલ્ટર સામગ્રીના વિકૃતિને રોકવા માટે દબાણની જરૂરિયાતો અનુસાર હાડપિંજરની જાડાઈ અને છિદ્રને સમાયોજિત કરો.

૩. એન્ડ કેપ વેલ્ડીંગ:
આર્ગોન ગેસ શિલ્ડેડ વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને, ફિલ્ટર સ્ક્રીનને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એન્ડ કેપ પર ચોક્કસ રીતે વેલ્ડ કરવામાં આવે છે.
ફિલ્ટર સામગ્રીને બળી જવાથી બચાવવા માટે વેલ્ડીંગ તાપમાનનું મુખ્ય નિયંત્રણ 56.

પોસ્ટ પ્રોસેસિંગ અને શોધ
1. સપાટીની સારવાર:
ઇલેક્ટ્રોલિટીક પોલિશિંગ સપાટીની સરળતામાં સુધારો કરે છે
પીટીએફઇ કોટિંગનો છંટકાવ કરવાથી ઘસારો પ્રતિકાર વધે છે.
2. પ્રદર્શન પરીક્ષણ:
છિદ્ર એકરૂપતાની માઇક્રોસ્કોપિક શોધ (ભૂલ ≤± 5%)
ગાળણ કાર્યક્ષમતા અને દબાણ ઘટાડાનું પરીક્ષણ કરવા માટે કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓનું અનુકરણ કરો
કાટ પ્રતિકાર ચકાસવા માટે મીઠું સ્પ્રે પરીક્ષણ (ASTM B117 માનક).

તૈયાર ઉત્પાદન પેકેજિંગ
કાટ વિરોધી તેલ છંટકાવ અને ગાદી સામગ્રી પેકેજિંગનો ઉપયોગ, સામગ્રી પ્રમાણપત્ર અને પરીક્ષણ અહેવાલ વિતરણ સાથે


એર કોમ્પ્રેસર ત્રણ ફિલ્ટર વિગતો પૃષ્ઠ_02


1. ખાસ ડિઝાઇન 100% અસરકારક ગાળણ ક્ષેત્ર પ્રાપ્ત કરી શકે છે;


2. દરેક ઘટક એક સીમલેસ ફ્યુઝન પદ્ધતિ અપનાવે છે, જે મૂળ ઉપયોગમાં રહેલી ઘણી સમસ્યાઓનું નિરાકરણ લાવે છે અને સલામતી સુનિશ્ચિત કરે છે;


3. ડિઝાઇન મેટલ ફોલ્ડિંગ ફ્રેમ અપનાવે છે, જેનો ફરીથી ઉપયોગ અને બદલી શકાય છે;


4. ફિલ્ટર સામગ્રીની ઘનતા વધતી જતી રચના દર્શાવે છે, જે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઓછી પ્રતિકાર અને મોટી ધૂળ ક્ષમતા પ્રાપ્ત કરે છે;

ખાસ ડિઝાઇન 100% અસરકારક ગાળણ ક્ષેત્ર પ્રાપ્ત કરી શકે છે;


2. દરેક ઘટક એક સીમલેસ ફ્યુઝન પદ્ધતિ અપનાવે છે, જે મૂળ ઉપયોગમાં રહેલી ઘણી સમસ્યાઓનું નિરાકરણ લાવે છે અને સલામતી સુનિશ્ચિત કરે છે;


3. ડિઝાઇન મેટલ ફોલ્ડિંગ ફ્રેમ અપનાવે છે, જેનો ફરીથી ઉપયોગ અને બદલી શકાય છે;


4. ફિલ્ટર સામગ્રીની ઘનતા વધતી જતી રચના દર્શાવે છે, જે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઓછી પ્રતિકાર અને મોટી ધૂળ ક્ષમતા પ્રાપ્ત કરે છે;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. એસિડ સફાઈ પદ્ધતિ


પોટેશિયમ ડાયક્રોમેટ અથવા સ્ફટિકોને પાણીમાં 60 થી 80 ડિગ્રી સુધી ઓગાળો, અને ધીમે ધીમે 94% ની સાંદ્રતા સાથે પૂરતા પ્રમાણમાં સાંદ્ર સલ્ફ્યુરિક એસિડ ઉમેરો. ધીમે ધીમે ઉમેરો અને હલાવો. 1200 મિલીલીટર પોટેશિયમ સલ્ફેટ ઉમેરો અથવા સંપૂર્ણપણે ઓગળી જાઓ, અને દ્રાવણ ઘેરા લાલ રંગનું દેખાશે. આ સમયે, સાંદ્ર સલ્ફ્યુરિક એસિડ ઉમેરવાનો દર ઝડપી થઈ શકે છે જ્યાં સુધી તે સંપૂર્ણપણે ઉમેરાય નહીં. જો સાંદ્ર સલ્ફ્યુરિક એસિડ ઉમેર્યા પછી પણ વણઓળાયેલા સ્ફટિકો હોય, તો તેને ઓગળી જાય ત્યાં સુધી ગરમ કરી શકાય છે. સફાઈ દ્રાવણનું કાર્ય સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફિલ્ટર કારતૂસની દિવાલ પર સામાન્ય પ્રદૂષકો, ગ્રીસ અને ધાતુના કણોની અશુદ્ધિઓને દૂર કરવાનું છે, અને તે ફિલ્ટર કારતૂસ પર ઉગતા બેક્ટેરિયા અને સુક્ષ્મસજીવોને અસરકારક રીતે મારી શકે છે અને ગરમીના સ્ત્રોતને નુકસાન પહોંચાડે છે. જો ફિલ્ટર તત્વ પહેલા આલ્કલાઇન ધોવામાં આવ્યું હોય, તો આલ્કલાઇન દ્રાવણને પહેલા ધોવા જોઈએ, અન્યથા ફેટી એસિડ ફિલ્ટર તત્વને અવક્ષેપિત કરશે અને દૂષિત કરશે.

પૂછપરછ મોકલો