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Filtro a cestello inclinato in rete di acciaio inossidabile da 2000 μm 186x333 (5).jpg
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Filtro a cestello inclinato in rete di acciaio inossidabile da 2000 μm 186x333 (4).jpg

Filtro a cestello inclinato in rete di acciaio inox da 2000 μm, 186x333

Vi presentiamo il nostro filtro a cestello inclinato in rete di acciaio inox da 2000 μm, progettato per offrire la massima efficienza nelle applicazioni di filtrazione. Questo filtro a cestello inclinato misura 186x333 millimetri ed è particolarmente adatto a diverse applicazioni industriali e commerciali.

  • Tipo Elemento filtrante dell'olio a cestello in acciaio inossidabile
  • DI 186
  • Altezza 333
  • Interfaccia Inclinato
  • Livello filtro Rete in acciaio inox 315L
  • Precisione di filtrazione 2000 μm
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Specifiche del prodotto

Aspetto

Tipo

Elemento filtrante a cestello in acciaio inossidabile

Livello filtro

rete in acciaio inox 316L

accuratezza di filtrazione

2000 micron

Dimensione

186x333

Fatto su misura

disponibile



vantaggi
HUAHANG


Vantaggio materiale: L'acciaio inossidabile 316L possiede una buona resistenza alla corrosione, risultando particolarmente adatto ad ambienti contenenti cloruri, come ad esempio i sistemi di desalinizzazione dell'acqua di mare e le apparecchiature per la pulizia medicale contenenti disinfettanti a base di cloro. Può funzionare ininterrottamente per 3000 ore senza subire corrosione. La sua esclusiva struttura reticolare austenitica mantiene la stabilità nell'intervallo di temperatura compreso tra -200 °C e 600 °C, dimostrando un'eccellente resistenza alla corrosione da cloruri.

Progettazione strutturale: Il filtro a cestello inclinato in acciaio inox 316L adotta un design composito multistrato, che comprende uno strato esterno in rete metallica intrecciata di acciaio inox 316L per fornire supporto meccanico, uno strato intermedio di membrana ondulata pieghevole da 20 μm per una filtrazione profonda e uno strato interno di fibre meltblown da 0,1 μm per catturare particelle su scala nanometrica. Questa struttura a sandwich aumenta la capacità di ritenzione dello sporco dell'elemento filtrante di cinque volte rispetto a un filtro tradizionale e può intercettare detriti metallici di 0,01 mm nel sistema di lubrificazione senza intasamenti.

Prestazioni di filtraggio: Questo elemento filtrante offre un'elevata accuratezza e prestazioni di filtrazione precise, bloccando efficacemente le particelle solide impure e mantenendo al contempo una bassa perdita di carico e un'ampia superficie filtrante, facilitando così la pulizia e la manutenzione. Il suo design inclinato ottimizza ulteriormente il percorso del flusso del fluido, riducendo la resistenza e migliorando l'efficienza di filtrazione.

Ambiti di applicazione: Le cartucce filtranti a cestello inclinato in acciaio inossidabile 316L sono ampiamente utilizzate in settori come quello petrolifero e chimico, soprattutto in situazioni in cui è richiesta una filtrazione di fluidi ad elevata purezza. La loro eccellente resistenza alla corrosione e la lunga durata consentono di mantenere prestazioni di filtrazione stabili anche in ambienti difficili.




processo di produzione


Selezione e pretrattamento dei materiali
1. Selezione del substrato:
Viene selezionato acciaio inossidabile 304, 316 o 316L, che presenta una resistenza alla corrosione grazie a un contenuto di cromo del 18% e di nichel dell'8%, e può sopportare temperature di esercizio da -196 ℃ a 800 ℃.

2. Lavorazione della seta:
Raddrizzare il materiale di seta, eliminare le pieghe della materia prima e garantire la precisione della tessitura o della saldatura.
Il lavaggio acido delle superfici rimuove le incrostazioni di ossido e le macchie d'olio, migliorando la qualità delle successive lavorazioni.

processo di formazione del filtro
1. Tessitura/Saldatura e Formatura:
Metodo di tessitura: utilizzando la tessitura a tela, la tessitura diagonale e altri metodi di tessitura, controllando il diametro del filo (0,1-2 mm) per formare una struttura a rete uniforme con una dimensione dei pori di 5 μm-5 mm;
Metodo di saldatura: il materiale della rete metallica a maglia grossa viene fissato mediante saldatura ad arco di argon o saldatura a resistenza per formare una struttura a rete ad alta resistenza.

2. Processo di sinterizzazione (facoltativo): più strati di rete in acciaio inossidabile vengono laminati e pressati, quindi sinterizzati sottovuoto per formare una rete sinterizzata con una struttura di filtraggio a gradiente.
Elaborazione della struttura del filtro
1. Trattamento di curvatura ondulata: il filtro e lo strato di supporto (rete zincata o rete di rame) vengono lavorati in forma ondulata mediante una macchina curvatrice, aumentando la superficie di filtrazione effettiva del 30% - 50%.

2. Assemblaggio dello scheletro:
Scegliete un telaio in acciaio inossidabile o in plastica come supporto principale.
Regolare lo spessore e l'apertura della struttura in base alle esigenze di pressione per evitare la deformazione del materiale filtrante.

3. Saldatura del tappo terminale:
Grazie alla tecnologia di saldatura a gas argon, il filtro viene saldato con precisione al tappo terminale in acciaio inossidabile.
Controllo fondamentale della temperatura di saldatura per evitare la perforazione del materiale filtrante 56.

Post-elaborazione e rilevamento
1. Trattamento superficiale:
La lucidatura elettrolitica migliora la levigatezza della superficie
L'applicazione a spruzzo di un rivestimento in PTFE migliora la resistenza all'usura.
2. Test delle prestazioni:
Rilevamento microscopico dell'uniformità dell'apertura (errore ≤± 5%)
Simulare le condizioni operative per testare l'efficienza di filtrazione e la caduta di pressione.
Test di nebbia salina per verificare la resistenza alla corrosione (standard ASTM B117).

Confezionamento del prodotto finito
Utilizzo di spray antiruggine e imballaggio con materiale ammortizzante, corredato da certificazione del materiale e rapporto di prova.


Pagina 02 con i dettagli sui tre filtri del compressore d'aria


1. Grazie a una progettazione speciale è possibile ottenere un'area di filtrazione effettiva del 100%;


2. Ogni componente adotta un metodo di fusione senza soluzione di continuità, che risolve molti problemi originariamente riscontrati durante l'utilizzo e garantisce la sicurezza;


3. Il design adotta una struttura metallica pieghevole, che può essere riutilizzata e sostituita;


4. La densità del materiale filtrante mostra una struttura crescente, raggiungendo un'elevata efficienza, una bassa resistenza e una grande capacità di ritenzione della polvere;

Grazie a una progettazione speciale, è possibile raggiungere un'area di filtrazione effettiva del 100%.


2. Ogni componente adotta un metodo di fusione senza soluzione di continuità, che risolve molti problemi originariamente riscontrati durante l'utilizzo e garantisce la sicurezza;


3. Il design adotta una struttura metallica pieghevole, che può essere riutilizzata e sostituita;


4. La densità del materiale filtrante mostra una struttura crescente, raggiungendo un'elevata efficienza, una bassa resistenza e una grande capacità di ritenzione della polvere;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Metodo di pulizia con acido


Sciogliere il dicromato di potassio o i cristalli in acqua a una temperatura compresa tra 60 e 80 gradi e aggiungere lentamente acido solforico concentrato al 94% fino a raggiungere la quantità desiderata. Continuare ad aggiungere lentamente e mescolare. Aggiungere fino a 1200 millilitri di solfato di potassio o fino a completo scioglimento; la soluzione assumerà un colore rosso scuro. A questo punto, è possibile aumentare la velocità di aggiunta dell'acido solforico concentrato fino al suo completo scioglimento. Se dopo l'aggiunta di acido solforico concentrato rimangono ancora cristalli non disciolti, è possibile riscaldarli fino a completa dissoluzione. La soluzione detergente serve a rimuovere contaminanti generici, grasso e impurità metalliche dalle pareti della cartuccia filtrante in acciaio inossidabile, ed è in grado di eliminare efficacemente batteri e microrganismi che proliferano sulla cartuccia filtrante e danneggiano la fonte di calore. Se l'elemento filtrante è stato precedentemente lavato con una soluzione alcalina, è necessario lavarlo prima con la soluzione alcalina, altrimenti gli acidi grassi precipiteranno e contamineranno l'elemento filtrante.

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