Danish
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Produktkategorier
Udvalgte produkter
0102030405
2000μm skrå kurvfilter i rustfrit stålnet 186x333 (5).jpg
2000μm skrå kurvfilter i rustfrit stålnet 186x333 (2).jpg
2000μm skrå kurvfilter i rustfrit stålnet 186x333 (3).jpg
2000μm skrå kurvfilter i rustfrit stålnet 186x333 (4).jpg

2000μm skrå kurvfilter i rustfrit stålnet 186x333

Introducerer vores skrå kurvfilter med 2000 μm net i rustfrit stål, der har til formål at give den højeste effektivitet til filtreringsapplikationer. Dette skrå kurvfilter måler 186x333 millimeter og er yderst velegnet til forskellige industrielle og kommercielle anvendelser.

  • Type Oliefilterelement i rustfrit stål
  • AF 186
  • Højde 333
  • Grænseflade Skrå
  • Filterlag 315L rustfrit stålnet
  • Filtreringsnøjagtighed 2000 μm
WhatsApp Kontakt os

Produktspecifikationer

Udseende

Type

Kurvfilterelement i rustfrit stål

Filterlag

316l rustfrit stålnet

filtreringsnøjagtighed

2000 mikron

Dimension

186x333

Specialfremstillet

tilgængelig



fordele
HUAHANG


Materiel fordel: 316L rustfrit stål har god korrosionsbestandighed og er især velegnet til kloridmiljøer, såsom afsaltningssystemer til havvand og medicinsk rengøringsudstyr, der indeholder klordesinfektionsmidler. Det kan fungere kontinuerligt i 3000 timer uden korrosion. Dets unikke austenitgitterstruktur opretholder stabilitet i temperaturområdet fra -200 ℃ til 600 ℃, hvilket viser fremragende modstandsdygtighed over for kloridkorrosion.

Strukturelt design: Det skrå 316L rustfri stålkurvfilter anvender et flerlags kompositdesign, herunder et ydre lag af 316L rustfrit stålvæv for at give mekanisk styrke, et mellemlag af 20 μm korrugeret foldemembran for dyb filtrering og et indre lag af 0,1 μm smelteblæste fibre for at indfange nanoskalapartikler. Denne sandwichstruktur øger filterelementets snavsholdningskapacitet til fem gange så meget som et almindeligt filter og kan opfange 0,01 mm metalaffald i smøreoliesystemet uden at tilstoppe.

Filtreringsydelse: Dette filterelement har høj filtreringsnøjagtighed og præcis filtreringsydelse, som effektivt kan blokere faste urenhedspartikler, samtidig med at det opretholder lavt tryktab og et stort filtreringsområde, hvilket gør det nemt at rengøre og vedligeholde. Dets skrå design optimerer yderligere væskestrømmen, reducerer væskemodstanden og forbedrer filtreringseffektiviteten.

Anvendelsesområder: 316L skrå kurvfilterpatroner i rustfrit stål anvendes i vid udstrækning i industrier som olie og kemi, især i situationer hvor der kræves filtrering af væsker med høj renhed. Dens fremragende korrosionsbestandighed og lange levetid gør det muligt at opretholde en stabil filtreringsydelse selv i barske miljøer.




produktionsproces


Materialevalg og forbehandling
1. Valg af substrat:
Der vælges rustfrit stål i 304, 316 eller 316L, som har en korrosionsbestandighed på 18% krom og 8% nikkel og kan modstå driftstemperaturer fra -196 ℃ til 800 ℃.

2. Silkeforarbejdning:
Ret silkematerialet ud, eliminer bøjning af råmaterialet og sørg for nøjagtig vævning eller svejsning
Syrevask af overflader fjerner oxidbelægninger og oliepletter, hvilket forbedrer kvaliteten af ​​den efterfølgende behandling.

Filterdannelsesproces
1. Vævning/svejsning/formning:
Vævemetode: Ved hjælp af almindelig vævning, diagonalvævning og andre vævningsmetoder kontrolleres tråddiameteren (0,1-2 mm) for at danne en ensartet maskestruktur med en porestørrelse på 5 μm-5 mm;
Svejsemetode: Det grove trådnetmateriale fastgøres ved argonbuesvejsning eller modstandssvejsning for at danne en højstyrket netstruktur.

2. Sintringsproces (valgfri): Flere lag af rustfrit stålnet lamineres og presses og vakuumsintres derefter for at danne et sintret net med en gradientfiltrerende struktur.
Bearbejdning af filterstruktur
1. Bølgebøjningsbehandling: Filterskærmen og støttelaget (galvaniseret net eller kobbernet) forarbejdes til en bølgeform af en bølgebøjningsmaskine, hvilket øger det effektive filtreringsareal med 30% -50%.

2. Skeletsamling:
Vælg en ramme i rustfrit stål eller plastik som kerneunderstøtning
Juster skelettets tykkelse og åbning i henhold til trykkravene for at forhindre deformation af filtermaterialet.

3. Svejsning af endestykker:
Ved hjælp af argongas-beskyttet svejseteknologi er filterskærmen præcist svejset til endedækslet i rustfrit stål
Nøglekontrol af svejsetemperatur for at forhindre gennembrænding af filtermateriale 56.

Efterbehandling og detektion
1. Overfladebehandling:
Elektrolytisk polering forbedrer overfladeglatheden
Sprøjtning af PTFE-belægning forbedrer slidstyrken.
2. Ydelsestest:
Mikroskopisk detektion af aperturensartethed (fejl ≤± 5%)
Simuler arbejdsforhold for at teste filtreringseffektivitet og trykfald
Saltspraytest for at verificere korrosionsbestandighed (ASTM B117-standard).

Emballage af færdigt produkt
Brug af rustbeskyttelsesoliesprøjtning og dæmpningsmaterialeemballage, ledsaget af materialecertificering og levering af testrapport


Detaljer om luftkompressor med tre filtre side_02


1. Specielt design kan opnå et effektivt filtreringsareal på 100%;


2. Hver komponent anvender en problemfri fusionsmetode, som løser mange problemer, der oprindeligt eksisterede under brug, og sikrer sikkerhed;


3. Designet anvender en metalfolderamme, som kan genbruges og udskiftes;


4. Filtermaterialets tæthed viser en stigende struktur, hvilket opnår høj effektivitet, lav modstand og stor støvkapacitet;

Specialdesignet kan opnå et effektivt filtreringsareal på 100%;


2. Hver komponent anvender en problemfri fusionsmetode, som løser mange problemer, der oprindeligt eksisterede under brug, og sikrer sikkerhed;


3. Designet anvender en metalfolderamme, som kan genbruges og udskiftes;


4. Filtermaterialets tæthed viser en stigende struktur, hvilket opnår høj effektivitet, lav modstand og stor støvkapacitet;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Syrerengøringsmetode


Opløs kaliumdichromat eller krystaller i vand til 60 til 80 grader, og tilsæt langsomt koncentreret svovlsyre med en koncentration på 94%, indtil der er tilstrækkeligt. Tilsæt langsomt og rør. Tilsæt op til 1200 milliliter kaliumsulfat, eller opløs den helt, og opløsningen vil fremstå mørkerød. På dette tidspunkt kan hastigheden for tilsætning af koncentreret svovlsyre accelereres, indtil den er helt tilsat. Hvis der stadig er uopløste krystaller efter tilsætning af koncentreret svovlsyre, kan de opvarmes, indtil de er opløst. Rengøringsopløsningens funktion er at fjerne generelle forurenende stoffer, fedt og urenheder fra metalpartikler på væggen af ​​​​rustfri stålfilterpatronen, og det kan effektivt dræbe bakterier og mikroorganismer, der vokser på filterpatronen og beskadiger varmekilden. Hvis filterelementet er blevet vasket alkalisk før, skal den alkaliske opløsning vaskes først, ellers vil fedtsyrer udfældes og forurene filterelementet.

Send forespørgsel