Swedish
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Produktkategorier
Utvalda produkter
0102030405
2000μm rostfritt stålnät snedställande korgfilter 186x333 (5).jpg
2000μm rostfritt stålnät snedställande korgfilter 186x333 (2).jpg
2000μm rostfritt stålnät snedställande korgfilter 186x333 (3).jpg
2000μm rostfritt stålnät snedställande korgfilter 186x333 (4).jpg

2000 μm rostfritt stålnät snedställande korgfilter 186x333

Introducerar vårt lutande korgfilter med 2000 μm nät i rostfritt stål, som syftar till att ge högsta möjliga effektivitet för filtreringstillämpningar. Detta lutande korgfilter mäter 186x333 millimeter och är mycket lämpligt för olika industriella och kommersiella tillämpningar.

  • Typ Rostfritt stål korgoljefilterelement
  • AV 186
  • Höjd 333
  • Gränssnitt Lutande
  • Filterlager 315L rostfritt stålnät
  • Filtreringsnoggrannhet 2000 μm
WhatsApp Kontakta oss

Produktspecifikationer

Utseende

Typ

Korgfilterelement i rostfritt stål

Filterlager

316l rostfritt stålnät

filtreringsnoggrannhet

2000 mikron

Dimensionera

186x333

Specialtillverkad

tillgänglig



fördelar
HUAHANG


Materialfördel: 316L rostfritt stål har god korrosionsbeständighet, särskilt lämpligt för kloridmiljöer som avsaltningssystem för havsvatten och medicinsk rengöringsutrustning som innehåller klordesinfektionsmedel. Det kan arbeta kontinuerligt i 3000 timmar utan korrosion. Dess unika austenitgitterstruktur bibehåller stabilitet i temperaturområdet -200 ℃ till 600 ℃, vilket visar utmärkt motståndskraft mot kloridkorrosion.

Strukturell design: Det sneda korgfiltret i 316L rostfritt stål har en flerskiktad kompositkonstruktion, inklusive ett yttre lager av 316L rostfritt stålväv för att ge mekanisk styrka, ett mellanlager av 20 μm korrugerat vikmembran för djupfiltrering och ett inre lager av 0,1 μm smältblåsta fibrer för att fånga upp nanoskaliga partiklar. Denna sandwichstruktur ökar filterelementets smutshållande kapacitet till fem gånger jämfört med ett vanligt filter och kan fånga upp 0,01 mm metallskräp i smörjoljesystemet utan att täppas till.

Filtreringsprestanda: Detta filterelement har hög filtreringsnoggrannhet och precis filtreringsprestanda, vilket effektivt kan blockera fasta föroreningspartiklar samtidigt som det bibehåller låg tryckförlust och ett stort filtreringsområde, vilket gör det enkelt att rengöra och underhålla. Dess sneda design optimerar ytterligare vätskeflödesvägen, minskar vätskemotståndet och förbättrar filtreringseffektiviteten.

Användningsområden: 316L sneda korgfilterpatroner i rostfritt stål används ofta inom industrier som petroleum och kemi, särskilt i situationer där högrenhetsfiltrering av vätskor krävs. Dess utmärkta korrosionsbeständighet och långa livslängd gör att de kan bibehålla stabil filtreringsprestanda även i tuffa miljöer.




produktionsprocess


Materialval och förbehandling
1. Val av substrat:
Rostfritt stål av typen 304, 316 eller 316L väljs, vilket har en korrosionsbeständighet på 18 % krom och 8 % nickel, och tål arbetstemperaturer från -196 ℃ till 800 ℃.

2. Silkebearbetning:
Räta ut sidenmaterialet, eliminera böjning av råmaterialet och säkerställ vävnings- eller svetsnoggrannhet
Syratvättning av ytan tar bort oxidbeläggningar och oljefläckar, vilket förbättrar kvaliteten på den efterföljande bearbetningen.

Filterformningsprocess
1. Vävning/svetsning/formning:
Vävmetod: Med hjälp av tuskaft, diagonalväv och andra vävmetoder, kontrollera tråddiametern (0,1-2 mm) för att bilda en enhetlig nätstruktur med en porstorlek på 5 μm-5 mm;
Svetsmetod: Det grova trådnätsmaterialet fixeras med argonbågsvetsning eller motståndssvetsning för att bilda en höghållfast nätstruktur.

2. Sintringsprocess (valfritt): Flera lager av rostfritt stålnät lamineras och pressas, och vakuumsintras sedan för att bilda ett sintrat nät med en gradientfiltrerande struktur.
Bearbetning av filterstruktur
1. Vågböjningsbehandling: Filternätet och stödlagret (galvaniserat nät eller kopparnät) bearbetas till en korrugerad form med en vågböjningsmaskin, vilket ökar den effektiva filtreringsarean med 30 % -50 %.

2. Skelettmontering:
Välj en ram i rostfritt stål eller plast som stöd
Justera skelettets tjocklek och öppning enligt tryckkraven för att förhindra deformation av filtermaterialet.

3. Svetsning av ändkåpor:
Med hjälp av argongasskyddad svetsteknik är filternätet exakt svetsat till ändkåpan i rostfritt stål.
Nyckelkontroll av svetstemperatur för att förhindra genombränning av filtermaterial 56.

Efterbehandling och detektering
1. Ytbehandling:
Elektrolytisk polering förbättrar ytjämnheten
Sprutning av PTFE-beläggning förbättrar slitstyrkan.
2. Prestandatestning:
Mikroskopisk detektion av bländaruniformitet (fel ≤± 5%)
Simulera arbetsförhållanden för att testa filtreringseffektivitet och tryckfall
Saltspraytest för att verifiera korrosionsbeständighet (ASTM B117-standard).

Förpackning av färdig produkt
Användning av rostskyddande oljesprayning och dämpande materialförpackning, åtföljd av materialcertifiering och leverans av testrapport


Detaljer om luftkompressor med tre filter sida_02


1. Specialdesign kan uppnå en effektiv filtreringsyta på 100 %;


2. Varje komponent använder en sömlös fusionsmetod, vilket löser många problem som ursprungligen fanns vid användning och säkerställer säkerhet;


3. Designen använder en vikbar metallram som kan återanvändas och bytas ut;


4. Filtermaterialets densitet visar en ökande struktur, vilket ger hög effektivitet, låg motståndskraft och stor dammkapacitet;

Specialdesign kan uppnå en effektiv filtreringsyta på 100 %;


2. Varje komponent använder en sömlös fusionsmetod, vilket löser många problem som ursprungligen fanns vid användning och säkerställer säkerhet;


3. Designen använder en vikbar metallram som kan återanvändas och bytas ut;


4. Filtermaterialets densitet visar en ökande struktur, vilket ger hög effektivitet, låg motståndskraft och stor dammkapacitet;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Syrarengöringsmetod


Lös upp kaliumdikromat eller kristaller i vatten till 60 till 80 grader, och tillsätt långsamt koncentrerad svavelsyra med en koncentration på 94 % tills det är tillräckligt. Tillsätt långsamt och rör om. Tillsätt upp till 1200 milliliter kaliumsulfat eller lös upp den helt, så att lösningen får en mörkröd färg. Vid denna tidpunkt kan tillsatshastigheten för koncentrerad svavelsyra ökas tills den är helt tillsatt. Om det fortfarande finns olösta kristaller efter tillsats av koncentrerad svavelsyra kan de värmas upp tills de har löst sig. Rengöringslösningens funktion är att avlägsna allmänna föroreningar, fett och metallpartiklar på väggen av filterpatronen i rostfritt stål, och det kan effektivt döda bakterier och mikroorganismer som växer på filterpatronen och skadar värmekällan. Om filterelementet har tvättats alkaliskt tidigare måste den alkaliska lösningen tvättas först, annars kommer fettsyror att fällas ut och förorena filterelementet.

Skicka förfrågan