Galician
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Categorías de produtos
Produtos destacados
0102030405
Filtro de cesta inclinado de malla de aceiro inoxidable de 2000 μm 186 x 333 (5).jpg
Filtro de cesta inclinado de malla de aceiro inoxidable de 2000 μm 186x333 (2).jpg
Filtro de cesta inclinado de malla de aceiro inoxidable de 2000 μm 186x333 (3).jpg
Filtro de cesta inclinado de malla de aceiro inoxidable de 2000 μm 186 x 333 (4).jpg

Filtro de cesta inclinado de malla de aceiro inoxidable de 2000 μm 186 x 333

Presentámosche o noso filtro de cesta inclinada de malla de aceiro inoxidable de 2000 μm, deseñado para proporcionar a máxima eficiencia para aplicacións de filtración. Este filtro de cesta inclinada mide 186 x 333 milímetros e é moi axeitado para diversas aplicacións industriais e comerciais.

  • Tipo Elemento de filtro de aceite de cesta de aceiro inoxidable
  • DE 186
  • Altura 333
  • Interface Inclinado
  • Capa de filtro Malla de aceiro inoxidable 315L
  • precisión da filtración 2000 μm
WhatsApp Contacta connosco

Especificacións do produto

Aparencia

Tipo

Elemento filtrante de cesta de aceiro inoxidable

Capa de filtro

Malla de aceiro inoxidable 316l

precisión de filtración

2000 micras

Dimensión

186x333

Feito á medida

dispoñible



vantaxes
HUAHANG


Vantaxe material: O aceiro inoxidable 316L ten unha boa resistencia á corrosión, especialmente axeitado para ambientes con cloruros, como sistemas de desalinización de auga de mar e equipos de limpeza médica que conteñen desinfectantes con cloro. Pode funcionar continuamente durante 3000 horas sen corrosión. A súa estrutura única de celosía de austenita mantén a estabilidade no rango de temperatura de -200 ℃ a 600 ℃, demostrando unha excelente resistencia á corrosión por cloruros.

Deseño estrutural: O filtro de cesta inclinado de aceiro inoxidable 316L adopta un deseño composto multicapa, que inclúe unha capa exterior de malla tecida de aceiro inoxidable 316L para proporcionar soporte de resistencia mecánica, unha capa intermedia de membrana pregable corrugada de 20 μm para unha filtración profunda e unha capa interior de fibras fundidas e sopradas de 0,1 μm para capturar partículas a nanoescala. Esta estrutura tipo sándwich aumenta a capacidade de retención de sucidade do elemento filtrante ata cinco veces a dun filtro normal e pode interceptar residuos metálicos de 0,01 mm no sistema de aceite lubricante sen obstruír.

Rendemento de filtrado: Este elemento filtrante ten unha alta precisión de filtrado e un rendemento de filtrado preciso, o que pode bloquear eficazmente as partículas de impurezas sólidas mantendo unha baixa perda de presión e unha gran área de filtrado, o que facilita a súa limpeza e mantemento. O seu deseño inclinado optimiza aínda máis a traxectoria do fluxo de fluído, reduce a resistencia ao fluído e mellora a eficiencia da filtración.

Áreas de aplicación: Os cartuchos de filtro de cesta inclinados de aceiro inoxidable 316L úsanse amplamente en industrias como a petroleira e a química, especialmente en situacións onde se require a filtración de fluídos de alta pureza. A súa excelente resistencia á corrosión e a súa longa vida útil permítenlles manter un rendemento de filtración estable mesmo en ambientes agresivos.




proceso de produción


Selección de materiais e pretratamento
1. Selección do substrato:
Escolleuse aceiro inoxidable 304, 316 ou 316L, que ten unha resistencia á corrosión do 18 % de cromo e un 8 % de níquel, e pode soportar temperaturas de traballo de -196 ℃ a 800 ℃.

2. Procesamento da seda:
Endereitar o material de seda, eliminar a flexión da materia prima e garantir a precisión do tecido ou da soldadura
A lavado con ácido superficial elimina as incrustacións de óxido e as manchas de aceite, mellorando a calidade do procesamento posterior.

Proceso de formación de filtros
1. Tecelado/Soldadura e conformado:
Método de tecido: Usando tecido liso, tecido diagonal e outros métodos de tecido, controlando o diámetro do arame (0,1-2 mm) para formar unha estrutura de malla uniforme cun tamaño de poro de 5 μ m-5 mm;
Método de soldadura: o material de malla de arame groso fíxase mediante soldadura por arco de argón ou soldadura por resistencia para formar unha estrutura de malla de alta resistencia.

2. Proceso de sinterización (opcional): lamináronse e prensanse varias capas de malla de aceiro inoxidable e logo sinterízanse ao baleiro para formar unha malla sinterizada cunha estrutura de filtrado en gradiente.
Procesamento da estrutura do filtro
1. Tratamento de curvatura de ondas: A malla filtrante e a capa de soporte (malla galvanizada ou malla de cobre) procésanse nunha forma corrugada mediante unha máquina de curvatura de ondas, aumentando a área de filtración efectiva entre un 30 % e un 50 %.

2. Montaxe do esqueleto:
Escolla unha estrutura de aceiro inoxidable ou plástico como soporte central
Axuste o grosor e a abertura do esqueleto segundo os requisitos de presión para evitar a deformación do material filtrante.

3. Soldadura da tapa final:
Usando a tecnoloxía de soldadura con protección de gas argon, a malla filtrante está soldada con precisión á tapa de aceiro inoxidable
Control clave da temperatura de soldadura para evitar a queimadura do material filtrante 56.

Posprocesamento e detección
1. Tratamento superficial:
O pulido electrolítico mellora a suavidade da superficie
O revestimento de PTFE pulverizado mellora a resistencia ao desgaste.
2. Probas de rendemento:
Detección microscópica da uniformidade da apertura (erro ≤± 5%)
Simular as condicións de traballo para comprobar a eficiencia da filtración e a caída de presión
Proba de pulverización salina para verificar a resistencia á corrosión (norma ASTM B117).

Envasado do produto acabado
Usando aceite antioxidante pulverizado e embalaxe de material de amortiguación, acompañado da certificación do material e entrega de informes de probas


Detalles do compresor de aire con tres filtros páxina_02


1. O deseño especial pode acadar unha área de filtración efectiva do 100%;


2. Cada compoñente adopta un método de fusión sen fisuras, que resolve moitos problemas que existían orixinalmente no uso e garante a seguridade;


3. O deseño adopta unha estrutura plegable de metal, que se pode reutilizar e substituír;


4. A densidade do material filtrante mostra unha estrutura crecente, conseguindo unha alta eficiencia, baixa resistencia e gran capacidade de po;

O deseño especial pode acadar unha área de filtración efectiva do 100%;


2. Cada compoñente adopta un método de fusión sen fisuras, que resolve moitos problemas que existían orixinalmente no uso e garante a seguridade;


3. O deseño adopta unha estrutura plegable de metal, que se pode reutilizar e substituír;


4. A densidade do material filtrante mostra unha estrutura crecente, conseguindo unha alta eficiencia, baixa resistencia e gran capacidade de po;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Método de limpeza con ácido


Disolver dicromato de potasio ou cristais en auga a 60-80 graos e engadir lentamente ácido sulfúrico concentrado cunha concentración do 94 % ata que sexa suficiente. Engadir lentamente e remexer. Engadir ata 1200 mililitros de sulfato de potasio ou disolver completamente, e a solución aparecerá de cor vermella escura. Neste momento, a velocidade de adición de ácido sulfúrico concentrado pode acelerarse ata que se engada completamente. Se aínda hai cristais sen disolver despois de engadir ácido sulfúrico concentrado, pódense quentar ata que se disolvan. A función da solución de limpeza é eliminar contaminantes xerais, graxa e impurezas de partículas metálicas na parede do cartucho de filtro de aceiro inoxidable, e pode matar eficazmente as bacterias e microorganismos que crecen no cartucho de filtro e danan a fonte de calor. Se o elemento filtrante foi lavado alcalinamente antes, a solución alcalina debe lavarse primeiro, se non, os ácidos graxos precipitarán e contaminarán o elemento filtrante.

Enviar consulta