Finnish
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Tuotekategoriat
Esittelyssä olevat tuotteet
0102030405
2000 μm ruostumattomasta teräksestä valmistettu verkko, viisto korisuodatin 186x333 (5).jpg
2000 μm ruostumattomasta teräksestä valmistettu verkko, viisto korisuodatin 186x333 (2).jpg
2000 μm ruostumattomasta teräksestä valmistettu verkko, viisto korisuodatin 186x333 (3).jpg
2000 μm ruostumattomasta teräksestä valmistettu verkko, viisto korisuodatin 186x333 (4).jpg

2000 μm ruostumattomasta teräksestä valmistettu viisto korisuodatin 186x333

Esittelemme 2000 μm:n ruostumattomasta teräksestä valmistetun kaltevan korisuodattimen, jonka tarkoituksena on tarjota paras mahdollinen hyötysuhde suodatussovelluksissa. Tämä kallistettu korisuodatin on kooltaan 186x333 millimetriä ja sopii erittäin hyvin erilaisiin teollisiin ja kaupallisiin sovelluksiin.

  • Tyyppi Ruostumattomasta teräksestä valmistettu koriöljynsuodatinelementti
  • OF 186
  • Korkeus 333
  • Käyttöliittymä Kalteva
  • Suodatinkerros 315L ruostumattomasta teräksestä valmistettu verkko
  • Suodatustarkkuus 2000 μm
WhatsApp Ota yhteyttä

Tuotteen tekniset tiedot

Ulkonäkö

Tyyppi

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu korisuodatinelementti

Suodatinkerros

316l ruostumattomasta teräksestä valmistettu verkko

suodatustarkkuus

2000 mikronia

Ulottuvuus

186x333

Mittatilaustyönä tehty

saatavilla



edut
HUAHANG


Materiaalinen etu: 316L-ruostumattomalla teräksellä on hyvä korroosionkestävyys, joten se sopii erityisesti kloridiympäristöihin, kuten meriveden suolanpoistojärjestelmiin ja klooridesinfiointiaineita sisältäviin lääketieteellisiin puhdistuslaitteisiin. Se voi toimia jatkuvasti 3000 tuntia ilman korroosiota. Sen ainutlaatuinen austeniittiristikkorakenne säilyttää stabiiliutensa lämpötila-alueella -200 ℃ - 600 ℃, mikä osoittaa erinomaisen kloridikorroosionkestävyyden.

Rakennesuunnittelu: 316L-teräksestä valmistettu vino suodatinkori on monikerroksinen komposiittirakenne, jossa on ulkokerros 316L-teräksestä kudottua verkkoa mekaanisen lujuuden tukemiseksi, keskikerros 20 μm:n aaltopahvista taittuvaa kalvoa syväsuodatusta varten ja sisäkerros 0,1 μm:n sulapuhallettuja kuituja nanomittakaavan hiukkasten keräämiseksi. Tämä voileipärakenne lisää suodatinelementin likaantumiskyvyn viisinkertaiseksi tavalliseen suodattimeen verrattuna ja pystyy sieppaamaan 0,01 mm:n metallihiukkasia voiteluöljyjärjestelmässä tukkeutumatta.

Suodatusteho: Tällä suodatinelementillä on korkea suodatustarkkuus ja tarkka suodatusteho, mikä estää tehokkaasti kiinteiden epäpuhtaushiukkasten muodostumisen samalla, kun painehäviö on alhainen ja suodatuspinta-ala suuri. Tämä helpottaa puhdistamista ja huoltamista. Sen vino muotoilu optimoi nesteen virtausreitin, vähentää nesteen vastusta ja parantaa suodatustehokkuutta.

Sovellusalueet: 316L vinoja ruostumattomasta teräksestä valmistettuja korisuodatinpatruunoita käytetään laajalti esimerkiksi öljy- ja kemianteollisuudessa, erityisesti tilanteissa, joissa vaaditaan erittäin puhdasta nesteen suodatusta. Sen erinomainen korroosionkestävyys ja pitkä käyttöikä mahdollistavat vakaan suodatustehon ylläpitämisen myös ankarissa olosuhteissa.




tuotantoprosessi


Materiaalivalinta ja esikäsittely
1. Alustan valinta:
Valitaan 304, 316 tai 316L ruostumaton teräsmateriaali, jonka korroosionkestävyys on 18 % kromia ja 8 % nikkeliä ja joka kestää käyttölämpötiloja -196 ℃ - 800 ℃.

2. Silkin käsittely:
Suorista silkkimateriaali, poista raaka-aineen taipuminen ja varmista kudonta- tai hitsaustarkkuus
Pinnan happopesu poistaa oksidikertymiä ja öljytahroja, mikä parantaa jatkokäsittelyn laatua.

Suodattimen muodostusprosessi
1. Kudonta/hitsausmuovaus:
Kudontamenetelmä: Käytetään tavallista kudosta, diagonaalista kudosta ja muita kudontamenetelmiä, langan halkaisijan (0,1–2 mm) säätämisellä muodostetaan yhtenäinen verkkorakenne, jonka huokoskoko on 5 μm–5 mm;
Hitsausmenetelmä: Karkea metalliverkkomateriaali kiinnitetään argonkaarihitsauksella tai vastushitsauksella, jolloin muodostuu erittäin luja verkkorakenne.

2. Sintrausprosessi (valinnainen): Useita ruostumattomasta teräksestä valmistettuja verkkokerroksia laminoidaan ja puristetaan, ja sitten ne tyhjösintrataan, jolloin muodostuu sintrattu verkko, jossa on gradienttisuodatusrakenne.
Suodatinrakenteen käsittely
1. Aaltoilutuskäsittely: Suodatinverkko ja tukikerros (sinkitty verkko tai kupariverkko) käsitellään aaltomuovaksi aaltoilukoneella, mikä lisää tehokasta suodatuspinta-alaa 30–50 %.

2. Luurankokokoonpano:
Valitse ydintueksi ruostumattomasta teräksestä tai muovista valmistettu runko
Säädä rungon paksuutta ja aukkoa painevaatimusten mukaan suodatinmateriaalin muodonmuutoksen estämiseksi.

3. Päätykappaleen hitsaus:
Suodatinverkko hitsataan tarkasti ruostumattomasta teräksestä valmistettuun päätykappaleeseen argonkaasulla suojattua hitsaustekniikkaa käyttäen
Hitsauslämpötilan säätö avainasemassa suodatinmateriaalin läpipalamisen estämiseksi 56.

Jälkikäsittely ja havaitseminen
1. Pintakäsittely:
Elektrolyyttinen kiillotus parantaa pinnan sileyttä
PTFE-pinnoitteen ruiskuttaminen parantaa kulutuskestävyyttä.
2. Suorituskykytestaus:
Aukon tasaisuuden mikroskooppinen havaitseminen (virhe ≤± 5 %)
Simuloi työolosuhteita suodatustehokkuuden ja painehäviön testaamiseksi
Suolasumutesti korroosionkestävyyden varmistamiseksi (ASTM B117 -standardi).

Valmiin tuotteen pakkaus
Käytetään ruosteenestoöljysuihkutusta ja pehmustemateriaalipakkauksia, joihin liittyy materiaalien sertifiointi ja testausraportin toimitus


Ilmakompressorin kolme suodatinta, tiedot sivu_02


1. Erikoissuunnittelulla voidaan saavuttaa 100 %:n tehokas suodatuspinta-ala;


2. Jokainen komponentti käyttää saumatonta fuusiomenetelmää, joka ratkaisee monia alun perin käytössä olleita ongelmia ja varmistaa turvallisuuden;


3. Suunnittelussa on käytetty metallista taittokehystä, jota voidaan käyttää uudelleen ja vaihtaa;


4. Suodatinmateriaalin tiheys osoittaa kasvavaa rakennetta, mikä saavuttaa korkean hyötysuhteen, alhaisen vastuksen ja suuren pölykapasiteetin;

Erikoissuunnittelu voi saavuttaa 100 %:n tehokkaan suodatusalueen;


2. Jokainen komponentti käyttää saumatonta fuusiomenetelmää, joka ratkaisee monia alun perin käytössä olleita ongelmia ja varmistaa turvallisuuden;


3. Suunnittelussa on käytetty metallista taittokehystä, jota voidaan käyttää uudelleen ja vaihtaa;


4. Suodatinmateriaalin tiheys osoittaa kasvavaa rakennetta, mikä saavuttaa korkean hyötysuhteen, alhaisen vastuksen ja suuren pölykapasiteetin;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Happopuhdistusmenetelmä


Liuota kaliumdikromaatti tai -kiteet veteen 60–80 asteeseen ja lisää hitaasti 94-prosenttista väkevää rikkihappoa, kunnes seos on riittävä. Lisää hitaasti ja sekoita. Lisää kaliumsulfaattia, kunnes se on täysin liuennut, kunnes se on tummanpunaista. Tässä vaiheessa väkevän rikkihapon lisäysnopeutta voidaan kiihdyttää, kunnes se on kokonaan lisätty. Jos väkevän rikkihapon lisäämisen jälkeen on vielä liukenemattomia kiteitä, ne voidaan lämmittää, kunnes ne ovat liuenneet. Puhdistusliuoksen tehtävänä on poistaa yleisiä epäpuhtauksia, rasvaa ja metallihiukkasten epäpuhtauksia ruostumattomasta teräksestä valmistetun suodatinpatruunan seinämältä, ja se voi tehokkaasti tappaa suodatinpatruunassa kasvavat bakteerit ja mikro-organismit, jotka vahingoittavat lämmönlähdettä. Jos suodatinelementti on aiemmin pesty emäksisesti, emäksinen liuos on pestävä ensin, muuten rasvahapot saostuvat ja saastuttavat suodatinelementin.

Lähetä kysely