Dutch
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Productcategorieën
Uitgelichte producten
0102030405
2000μm roestvrijstalen gaas schuin mandfilter 186x333 (5).jpg
2000μm roestvrijstalen gaas schuin mandfilter 186x333 (2).jpg
2000μm roestvrijstalen gaas schuin mandfilter 186x333 (3).jpg
2000μm roestvrijstalen gaas schuin mandfilter 186x333 (4).jpg

Schuine mandfilter van roestvrij staal met een maaswijdte van 2000 μm, 186x333 cm

Maak kennis met ons schuin geplaatste mandfilter van roestvrij staal met een maaswijdte van 2000 μm, ontworpen voor de hoogst mogelijke efficiëntie bij filtratietoepassingen. Dit schuin geplaatste mandfilter heeft een afmeting van 186 x 333 millimeter en is uitermate geschikt voor diverse industriële en commerciële toepassingen.

  • Type Oliefilterelement van roestvrij staal
  • VAN 186
  • Hoogte 333
  • Interface Schuin
  • Filterlaag 315L roestvrijstalen gaas
  • Filtratienauwkeurigheid 2000 μm
WhatsApp Neem contact met ons op

Productspecificaties

Verschijning

Type

Roestvrijstalen filtermandje

Filterlaag

316L roestvrijstalen gaas

filtratienauwkeurigheid

2000 micron

Dimensie

186x333

Op maat gemaakt

beschikbaar



voordelen
HUAHAN


Materieel voordeel: 316L roestvrij staal heeft een goede corrosiebestendigheid en is bijzonder geschikt voor chloridehoudende omgevingen zoals zeewaterontziltingsinstallaties en medische reinigingsapparatuur die chloorhoudende ontsmettingsmiddelen bevatten. Het kan 3000 uur ononderbroken functioneren zonder te corroderen. De unieke austenietstructuur zorgt voor stabiliteit in het temperatuurbereik van -200 ℃ tot 600 ℃, wat een uitstekende weerstand tegen chloridecorrosie aantoont.

Constructief ontwerp: Het schuine mandfilter van 316L roestvrij staal heeft een meerlaagse composietconstructie. Deze bestaat uit een buitenlaag van geweven 316L roestvrijstalen gaas voor mechanische ondersteuning, een middenlaag van een gegolfd membraan met een poriegrootte van 20 μm voor diepe filtratie en een binnenlaag van smeltgeblazen vezels met een poriegrootte van 0,1 μm om nanodeeltjes op te vangen. Deze sandwichstructuur verhoogt de vuilopnamecapaciteit van het filterelement tot vijf keer die van een standaardfilter en kan metaaldeeltjes van 0,01 mm in het smeeroliesysteem opvangen zonder verstopping.

Filterprestaties: Dit filterelement heeft een hoge filternauwkeurigheid en precieze filterprestaties, waardoor vaste deeltjes effectief worden tegengehouden met een laag drukverlies en een groot filteroppervlak. Dit maakt het filterelement gemakkelijk te reinigen en te onderhouden. Het schuine ontwerp optimaliseert bovendien de vloeistofstroom, vermindert de vloeistofweerstand en verbetert de filtratie-efficiëntie.

Toepassingsgebieden: De schuine filterpatronen van 316L roestvrij staal worden veel gebruikt in industrieën zoals de aardolie- en chemische industrie, met name in situaties waar filtratie van zeer zuivere vloeistoffen vereist is. Dankzij de uitstekende corrosiebestendigheid en lange levensduur behouden ze stabiele filtratieprestaties, zelfs in zware omstandigheden.




productieproces


Materiaalselectie en voorbehandeling
1. Substraatkeuze:
Er wordt gekozen voor roestvrij staal van de typen 304, 316 of 316L, dat een corrosiebestendigheid heeft van 18% chroom en 8% nikkel en bestand is tegen werktemperaturen van -196 ℃ tot 800 ℃.

2. Zijdebewerking:
Het zijden materiaal rechtmaken, buiging van de grondstof voorkomen en nauwkeurigheid bij het weven of lassen garanderen.
Oppervlaktereiniging met zuur verwijdert oxidatie en olievlekken, waardoor de kwaliteit van de daaropvolgende verwerking verbetert.

Filtervormingsproces
1. Weef-/lasvorming:
Weefmethode: Door gebruik te maken van platbinding, diagonale binding en andere weefmethoden, waarbij de draaddiameter (0,1-2 mm) wordt gecontroleerd om een ​​uniforme gaasstructuur te vormen met een poriegrootte van 5 μm-5 mm;
Lasmethode: Het grofmazige draadgaas wordt door middel van argonbooglassen of weerstandlassen bevestigd om een ​​zeer sterke gaasstructuur te vormen.

2. Sinterproces (optioneel): Meerdere lagen roestvrijstalen gaas worden gelamineerd en geperst, en vervolgens vacuümgesinterd om een ​​gesinterd gaas met een gradiëntfilterstructuur te vormen.
Filterstructuurverwerking
1. Golfbuiging: Het filtergaas en de steunlaag (verzinkt gaas of kopergaas) worden door middel van een golfbuigmachine in een gegolfde vorm gebracht, waardoor het effectieve filteroppervlak met 30% tot 50% toeneemt.

2. Skeletconstructie:
Kies een frame van roestvrij staal of kunststof als basis.
Pas de dikte en de opening van het frame aan de drukvereisten aan om vervorming van het filtermateriaal te voorkomen.

3. Eindkaplassen:
Met behulp van argon-beschermde lastechnologie wordt het filtergaas nauwkeurig aan de roestvrijstalen eindkap gelast.
Cruciale controle van de lastemperatuur om doorbranden van filtermateriaal te voorkomen 56.

Nabewerking en detectie
1. Oppervlaktebehandeling:
Elektrolytisch polijsten verbetert de gladheid van het oppervlak.
Het aanbrengen van een PTFE-coating verbetert de slijtvastheid.
2. Prestatietesten:
Microscopische detectie van de uniformiteit van de opening (foutmarge ≤± 5%)
Simuleer werkomstandigheden om de filtratie-efficiëntie en de drukval te testen.
Zoutsproeitest om de corrosiebestendigheid te controleren (ASTM B117-norm).

Verpakking van het eindproduct
Verpakking met antiroestwerende oliebehandeling en beschermend materiaal, inclusief materiaalcertificering en testrapport.


Details over de drie filters van de luchtcompressor (pagina 02)


1. Dankzij het speciale ontwerp kan een effectief filteroppervlak van 100% worden bereikt;


2. Elk onderdeel is vervaardigd met behulp van een naadloze fusiemethode, wat veel problemen oplost die zich oorspronkelijk voordeden bij het gebruik en de veiligheid waarborgt;


3. Het ontwerp maakt gebruik van een metalen vouwframe dat hergebruikt en vervangen kan worden;


4. De dichtheid van het filtermateriaal vertoont een toenemende structuur, wat resulteert in een hoge efficiëntie, lage weerstand en een grote stofcapaciteit;

Dankzij een speciaal ontwerp kan een effectief filteroppervlak van 100% worden bereikt;


2. Elk onderdeel is vervaardigd met behulp van een naadloze fusiemethode, wat veel problemen oplost die zich oorspronkelijk voordeden bij het gebruik en de veiligheid waarborgt;


3. Het ontwerp maakt gebruik van een metalen vouwframe dat hergebruikt en vervangen kan worden;


4. De dichtheid van het filtermateriaal vertoont een toenemende structuur, wat resulteert in een hoge efficiëntie, lage weerstand en een grote stofcapaciteit;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Reinigingsmethode met zuur


Los kaliumdichromaat of -kristallen op in water van 60 tot 80 graden Celsius en voeg langzaam geconcentreerd zwavelzuur met een concentratie van 94% toe tot er voldoende is. Voeg langzaam toe en roer. Voeg tot 1200 milliliter kaliumsulfaat toe of los het volledig op, de oplossing zal donkerrood kleuren. Op dit moment kan de snelheid waarmee geconcentreerd zwavelzuur wordt toegevoegd worden verhoogd totdat het volledig is toegevoegd. Als er na het toevoegen van geconcentreerd zwavelzuur nog onopgeloste kristallen aanwezig zijn, kunnen deze worden verwarmd tot ze zijn opgelost. De reinigingsoplossing verwijdert algemene verontreinigingen, vet en metaaldeeltjes van de wand van de roestvrijstalen filtercartridge en doodt effectief bacteriën en micro-organismen die op de filtercartridge groeien en de warmtebron beschadigen. Als het filterelement eerder alkalisch is gereinigd, moet het eerst met de alkalische oplossing worden gereinigd, anders zullen vetzuren neerslaan en het filterelement vervuilen.

Verzoek indienen