Slovenian
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Kategorije izdelkov
Izbrani izdelki
0102030405
Filter iz nerjavečega jekla z mrežico 2000 μm, poševna košara, 186 x 333 (5).jpg
Filter iz nerjavečega jekla z mrežico 2000 μm, poševno košaro, 186 x 333 (2).jpg
2000μm mrežasti filter iz nerjavečega jekla s poševno košaro 186x333 (3).jpg
Filter iz nerjavečega jekla z mrežico 2000 μm, poševna košara, 186 x 333 (4).jpg

2000μm mrežasti filter iz nerjavečega jekla s poševno košaro 186x333

Predstavljamo vam naš nagnjen košasti filter iz nerjavečega jekla z velikostjo mreže 2000 μm, namenjen zagotavljanju najvišje učinkovitosti pri filtraciji. Ta nagnjen košasti filter meri 186 x 333 milimetrov in je zelo primeren za različne industrijske in komercialne aplikacije.

  • Vrsta Element oljnega filtra iz nerjavečega jekla
  • OD 186
  • Višina 333
  • Vmesnik Poševno
  • Filtrirni sloj Mreža iz nerjavečega jekla 315L
  • Natančnost filtracije 2000 μm
WhatsApp Kontaktirajte nas

Specifikacije izdelka

Videz

Vrsta

Filtrirni element košare iz nerjavečega jekla

Filtrirni sloj

Mreža iz nerjavečega jekla 316l

natančnost filtracije

2000 mikronov

Dimenzija

186 x 333

Izdelano po meri

na voljo



prednosti
HUAHANG


Materialna prednost: Nerjaveče jeklo 316L ima dobro odpornost proti koroziji, še posebej primerno za okolja s kloridom, kot so sistemi za razsoljevanje morske vode in medicinska čistilna oprema, ki vsebuje klorova razkužila. Lahko deluje neprekinjeno 3000 ur brez korozije. Njegova edinstvena avstenitna mrežasta struktura ohranja stabilnost v temperaturnem območju od -200 ℃ do 600 ℃, kar kaže na odlično odpornost proti kloridni koroziji.

Strukturna zasnova: Poševni filter iz nerjavečega jekla 316L ima večplastno kompozitno zasnovo, vključno z zunanjo plastjo tkane mreže iz nerjavečega jekla 316L za zagotavljanje mehanske trdnosti, srednjo plastjo 20 μm valovite zložljive membrane za globoko filtracijo in notranjo plastjo 0,1 μm taljenih vlaken za zajemanje nanodelcev. Ta sendvič struktura poveča zmogljivost filtrirnega elementa za zadrževanje umazanije do petkrat več kot pri običajnem filtru in lahko prestreže 0,01 mm kovinske delce v sistemu mazalnega olja brez zamašitve.

Učinkovitost filtriranja: Ta filtrirni element ima visoko natančnost filtriranja in natančno delovanje filtracije, kar omogoča učinkovito blokiranje trdnih nečistoč, hkrati pa ohranja nizko izgubo tlaka in veliko površino filtriranja, zaradi česar je enostavno čistiti in vzdrževati. Njegova poševna zasnova dodatno optimizira pot pretoka tekočine, zmanjšuje upor tekočine in izboljšuje učinkovitost filtracije.

Področja uporabe: Filtrirni vložki iz nerjavečega jekla 316L s poševno košaro se pogosto uporabljajo v panogah, kot sta naftna in kemična, zlasti v primerih, ko je potrebna filtracija visoko čistih tekočin. Zaradi odlične odpornosti proti koroziji in dolge življenjske dobe ohranjajo stabilno delovanje filtracije tudi v zahtevnih okoljih.




proizvodni proces


Izbira materiala in predobdelava
1. Izbira substrata:
Izbrano je nerjaveče jeklo 304, 316 ali 316L, ki ima korozijsko odpornost 18 % kroma in 8 % niklja ter lahko prenese delovne temperature od -196 ℃ do 800 ℃.

2. Obdelava svile:
Poravnajte svileni material, odpravite upogibanje surovin in zagotovite natančnost tkanja ali varjenja
Površinsko kislinsko pranje odstrani oksidne obloge in oljne madeže, kar izboljša kakovost nadaljnje obdelave.

Postopek oblikovanja filtra
1. Tkanje/varjenje in oblikovanje:
Metoda tkanja: Uporaba navadnega tkanja, diagonalnega tkanja in drugih metod tkanja, nadzor premera žice (0,1-2 mm) za oblikovanje enotne mrežaste strukture z velikostjo por 5 μm-5 mm;
Metoda varjenja: Material iz grobe žične mreže se pritrdi z argonskim obločnim varjenjem ali uporovnim varjenjem, da se tvori mrežasta struktura visoke trdnosti.

2. Postopek sintranja (neobvezno): Več plasti mreže iz nerjavečega jekla se laminira in stisne, nato pa se vakuumsko sintra, da se tvori sintrana mreža z gradientno filtrirno strukturo.
Obdelava strukture filtra
1. Obdelava valovnega upogibanja: Filtrirno sito in nosilna plast (pocinkana mreža ali bakrena mreža) se s strojem za valovno upogibanje obdelata v valovito obliko, kar poveča efektivno površino filtracije za 30 % -50 %.

2. Sestavljanje skeleta:
Kot osrednji nosilec izberite okvir iz nerjavečega jekla ali plastike
Debelino in odprtino ogrodja prilagodite zahtevam glede tlaka, da preprečite deformacijo filtrirnega materiala.

3. Varjenje končnih pokrovčkov:
Z uporabo tehnologije varjenja v zaščitni atmosferi argona je filtrirno sito natančno privarjeno na končni pokrov iz nerjavečega jekla
Ključni nadzor temperature varjenja za preprečevanje pregorevanja filtrirnega materiala 56.

Naknadna obdelava in zaznavanje
1. Površinska obdelava:
Elektrolitsko poliranje izboljša gladkost površine
Pršenje PTFE prevleke poveča odpornost proti obrabi.
2. Testiranje zmogljivosti:
Mikroskopsko zaznavanje enakomernosti odprtine (napaka ≤± 5%)
Simulirajte delovne pogoje za preizkus učinkovitosti filtracije in padca tlaka
Preskus s solno meglico za preverjanje odpornosti proti koroziji (standard ASTM B117).

Embalaža končnega izdelka
Uporaba oljnega škropljenja proti rjavenju in embalaže z oblazinjenim materialom, skupaj s certifikatom materiala in poročilom o testiranju


Podrobnosti o treh filtrih zračnega kompresorja, stran_02


1. Posebna zasnova lahko doseže učinkovito površino filtracije 100 %;


2. Vsaka komponenta uporablja metodo brezhibnega spajanja, ki rešuje številne težave, ki so prvotno obstajale med uporabo, in zagotavlja varnost;


3. Zasnova uporablja kovinski zložljivi okvir, ki ga je mogoče ponovno uporabiti in zamenjati;


4. Gostota filtrirnega materiala kaže naraščajočo strukturo, kar dosega visoko učinkovitost, nizko upornost in veliko kapaciteto prahu;

Posebna zasnova lahko doseže učinkovito površino filtracije 100 %;


2. Vsaka komponenta uporablja metodo brezhibnega spajanja, ki rešuje številne težave, ki so prvotno obstajale med uporabo, in zagotavlja varnost;


3. Zasnova uporablja kovinski zložljivi okvir, ki ga je mogoče ponovno uporabiti in zamenjati;


4. Gostota filtrirnega materiala kaže naraščajočo strukturo, kar dosega visoko učinkovitost, nizko upornost in veliko kapaciteto prahu;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Metoda čiščenja s kislino


Kalijev dikromat ali kristale raztopite v vodi na 60 do 80 stopinj Celzija in počasi dodajajte koncentrirano žveplovo kislino s koncentracijo 94 %, dokler ni dovolj. Dodajajte počasi in mešajte. Dodajte do 1200 mililitrov kalijevega sulfata ali popolnoma raztopite, raztopina pa bo temno rdeče barve. V tem primeru lahko pospešite dodajanje koncentrirane žveplove kisline, dokler je popolnoma ne dodate. Če po dodajanju koncentrirane žveplove kisline še vedno ostanejo neraztopljeni kristali, jih lahko segrevate, dokler se ne raztopijo. Funkcija čistilne raztopine je odstraniti splošna onesnaževala, maščobe in kovinske delce na steni filtrirnega vložka iz nerjavečega jekla, kar lahko učinkovito uniči bakterije in mikroorganizme, ki rastejo na filtrirnem vložku in poškodujejo vir toplote. Če je bil filtrirni element predhodno alkalno opran, je treba najprej oprati alkalno raztopino, sicer se bodo maščobne kisline oborile in onesnažile filtrirni element.

Pošlji povpraševanje