Hungarian
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Termékkategóriák
Kiemelt termékek
0102030405
2000 μm rozsdamentes acél hálós ferde kosárszűrő 186x333 (5).jpg
2000 μm rozsdamentes acél hálós, ferde kosárszűrő 186x333 (2).jpg
2000 μm rozsdamentes acél hálós ferde kosárszűrő 186x333 (3).jpg
2000 μm rozsdamentes acél hálós, ferde kosárszűrő 186x333 (4).jpg

2000μm rozsdamentes acél hálós ferde kosárszűrő 186x333

Bemutatjuk 2000 μm-es rozsdamentes acél hálós, ferde kosárszűrőnket, amelynek célja a legmagasabb hatékonyság biztosítása a szűrési alkalmazásokban. Ez a ferde kosárszűrő 186x333 milliméteres, és kiválóan alkalmas különféle ipari és kereskedelmi alkalmazásokhoz.

  • Típus Rozsdamentes acél kosár olajszűrő elem
  • OF 186
  • Magasság 333
  • Felület Dőlt
  • Szűrőréteg 315L rozsdamentes acél háló
  • Szűrési pontosság 2000 μm
WhatsApp Kapcsolat

Termékspecifikációk

Megjelenés

Típus

Rozsdamentes acél kosárszűrő elem

Szűrőréteg

316l rozsdamentes acél háló

szűrési pontosság

2000 mikron

Dimenzió

186x333

Egyedi gyártású

elérhető



előnyök
HUAHANG


Anyagi előny: A 316L rozsdamentes acél jó korrózióállósággal rendelkezik, különösen alkalmas kloridos környezetekhez, például tengervíz-sótalanító rendszerekhez és klóros fertőtlenítőszereket tartalmazó orvosi tisztítóberendezésekhez. 3000 órán át folyamatosan működhet korrózió nélkül. Egyedi ausztenites rácsszerkezete -200 ℃ és 600 ℃ közötti hőmérsékleti tartományban stabilitást biztosít, így kiváló ellenállást mutat a kloridos korrózióval szemben.

Szerkezeti tervezés: A 316L ferde rozsdamentes acél szűrőkosár többrétegű kompozit kialakítású, beleértve egy 316L rozsdamentes acél szőtt háló külső rétegét a mechanikai szilárdság megtámasztása érdekében, egy 20 μm-es hullámosított hajtogatott membrán középső rétegét a mélyszűrés érdekében, és egy 0,1 μm-es olvadt fúvott szálakból álló belső réteget a nanoméretű részecskék felfogására. Ez a szendvicsszerkezet a szűrőelem szennyeződés-megtartó képességét ötszörösére növeli a hagyományos szűrőkhöz képest, és eltömődés nélkül képes felfogni a kenőolaj-rendszerben lévő 0,01 mm-es fémtörmeléket.

Szűrési teljesítmény: Ez a szűrőelem nagy szűrési pontossággal és precíz szűrési teljesítménnyel rendelkezik, amely hatékonyan blokkolja a szilárd szennyeződés-részecskéket, miközben alacsony nyomásveszteséget és nagy szűrőfelületet biztosít, így könnyen tisztítható és karbantartható. A ferde kialakítás tovább optimalizálja a folyadékáramlási utat, csökkenti a folyadék ellenállását és javítja a szűrési hatékonyságot.

Alkalmazási területek: A 316L ferde rozsdamentes acél kosárszűrő betéteket széles körben használják olyan iparágakban, mint a kőolaj- és vegyipar, különösen olyan helyzetekben, ahol nagy tisztaságú folyadékszűrésre van szükség. Kiváló korrózióállóságának és hosszú élettartamának köszönhetően stabil szűrési teljesítményt nyújt még zord környezetben is.




gyártási folyamat


Anyagkiválasztás és előkezelés
1. Aljzat kiválasztása:
304, 316 vagy 316L rozsdamentes acél anyagot választanak, amelynek korrózióállósága 18% króm- és 8% nikkeltartalommal rendelkezik, és -196 ℃ és 800 ℃ közötti üzemi hőmérsékletet képes ellenállni.

2. Selyemfeldolgozás:
Egyenesítse ki a selyemanyagot, szüntesse meg a nyersanyag hajlítását, és biztosítsa a szövés vagy hegesztés pontosságát
A felületi savas mosás eltávolítja az oxidréteget és az olajfoltokat, javítva a későbbi feldolgozás minőségét.

Szűrőformázási folyamat
1. Szövés/hegesztés és formázás:
Szövési módszer: Sima szövés, átlós szövés és egyéb szövési módszerek alkalmazásával a huzal átmérőjének (0,1-2 mm) szabályozásával egyenletes hálószerkezetet alakítanak ki, amelynek pórusmérete 5 μm-5 mm;
Hegesztési módszer: A durva drótháló anyagát argon ívhegesztéssel vagy ellenállás-hegesztéssel rögzítik, hogy nagy szilárdságú hálószerkezetet képezzenek.

2. Szinterelési eljárás (opcionális): Több réteg rozsdamentes acélhálót laminálnak és préselnek, majd vákuumszinterekkel szintereznek, így gradiens szűrőszerkezetű szinterezett hálót hoznak létre.
Szűrőszerkezet-feldolgozás
1. Hullámhajlító kezelés: A szűrőhálót és a tartóréteget (horganyzott vagy rézháló) hullámhajlító géppel hullámosított formára alakítják, ami 30%-50%-kal növeli a tényleges szűrési területet.

2. Csontváz összeszerelése:
Válasszon rozsdamentes acél vagy műanyag keretet magtartóként
A szűrőanyag deformációjának elkerülése érdekében a váz vastagságát és nyílását a nyomáskövetelményeknek megfelelően állítsa be.

3. Végzáró hegesztés:
Argongázos védőgázas hegesztési technológiával a szűrőhálót precízen hegesztik a rozsdamentes acél végzáró kupakhoz.
A hegesztési hőmérséklet kulcsvezérlése a szűrőanyag átégésének megakadályozása érdekében 56.

Utófeldolgozás és detektálás
1. Felületkezelés:
Az elektrolitikus polírozás javítja a felület simaságát
A PTFE bevonat permetezése növeli a kopásállóságot.
2. Teljesítménytesztelés:
A nyílás egyenletességének mikroszkópos kimutatása (hiba ≤± 5%)
A szűrési hatékonyság és a nyomásesés tesztelésére szimulálja a munkakörülményeket
Sópermet-teszt a korrózióállóság ellenőrzésére (ASTM B117 szabvány).

Késztermék csomagolása
Rozsdagátló olajpermetezés és párnázó anyagú csomagolás használata, anyagtanúsítással és vizsgálati jelentéssel együtt


Légkompresszor három szűrő részletei page_02


1. A speciális kialakítás 100%-os hatékony szűrési területet érhet el;


2. Minden alkatrész zökkenőmentes fúziós módszert alkalmaz, amely számos, eredetileg használatban lévő problémát megold, és biztosítja a biztonságot;


3. A kialakítás egy fém összecsukható keretet alkalmaz, amely újrafelhasználható és cserélhető;


4. A szűrőanyag sűrűsége növekvő szerkezetet mutat, magas hatásfokot, alacsony ellenállást és nagy porkapacitást érve el;

A speciális kialakítás 100%-os hatékony szűrési területet érhet el;


2. Minden alkatrész zökkenőmentes fúziós módszert alkalmaz, amely számos, eredetileg használatban lévő problémát megold, és biztosítja a biztonságot;


3. A kialakítás egy fém összecsukható keretet alkalmaz, amely újrafelhasználható és cserélhető;


4. A szűrőanyag sűrűsége növekvő szerkezetet mutat, magas hatásfokot, alacsony ellenállást és nagy porkapacitást érve el;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Savas tisztítási módszer


Oldjon fel kálium-dikromátot vagy kristályokat 60-80 fokos vízben, majd lassan adjon hozzá 94%-os tömény kénsavat, amíg elegendő nem lesz. Lassan adagolja és keverje. Adjon hozzá legfeljebb 1200 ml kálium-szulfátot, vagy teljesen oldja fel, és az oldat sötétvörös színű lesz. Ekkor a tömény kénsav hozzáadásának sebessége felgyorsítható, amíg teljesen be nem adagolja. Ha a tömény kénsav hozzáadása után is vannak fel nem oldódott kristályok, azokat feloldásig melegítheti. A tisztítóoldat feladata az általános szennyeződések, zsír és fémrészecskék eltávolítása a rozsdamentes acél szűrőbetét faláról, és hatékonyan elpusztítja a szűrőbetéten tenyésző és a hőforrást károsító baktériumokat és mikroorganizmusokat. Ha a szűrőelemet korábban lúgosan mosta, először a lúgos oldatot kell lemosni, különben a zsírsavak kicsapódnak és szennyezik a szűrőelemet.

Érdeklődés küldése