Russian
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Категории товаров
Рекомендуемые товары
0102030405
Наклонный сетчатый фильтр из нержавеющей стали 2000 мкм 186x333 (5).jpg
Наклонный сетчатый фильтр из нержавеющей стали 2000 мкм 186x333 (2).jpg
Фильтр-корзина из нержавеющей стали с наклонной сеткой 2000 мкм 186x333 (3).jpg
Наклонный сетчатый фильтр из нержавеющей стали 2000 мкм 186x333 (4).jpg

Наклонный корзинчатый фильтр из нержавеющей стали с размером ячейки 2000 мкм, размер ячейки 186x333.

Представляем наш наклонный сетчатый фильтр из нержавеющей стали с размером ячейки 2000 мкм, разработанный для обеспечения максимальной эффективности фильтрации. Этот наклонный сетчатый фильтр имеет размеры 186 x 333 миллиметра и идеально подходит для различных промышленных и коммерческих применений.

  • Тип Фильтрующий элемент из нержавеющей стали в виде корзины для масла
  • ИЗ 186
  • Высота 333
  • Интерфейс Наклонный
  • Фильтрующий слой Сетка из нержавеющей стали 315L
  • Точность фильтрации 2000 мкм
WhatsApp Связаться с нами

Технические характеристики изделия

Появление

Тип

Фильтрующий элемент из нержавеющей стали в виде корзины

Фильтрующий слой

Сетка из нержавеющей стали 316L

точность фильтрации

2000 микрон

Измерение

186x333

Сделанный на заказ

доступный



преимущества
ХУАХАНГ


Материальное преимущество: Нержавеющая сталь 316L обладает хорошей коррозионной стойкостью, особенно подходит для работы в хлорированных средах, таких как системы опреснения морской воды и медицинское оборудование для очистки, содержащее хлорсодержащие дезинфицирующие средства. Она может непрерывно работать в течение 3000 часов без коррозии. Ее уникальная аустенитная кристаллическая структура сохраняет стабильность в диапазоне температур от -200 ℃ до 600 ℃, демонстрируя превосходную устойчивость к хлоридной коррозии.

Проектирование конструкции: Наклонный сетчатый фильтр из нержавеющей стали 316L имеет многослойную композитную конструкцию, включающую внешний слой из тканой сетки из нержавеющей стали 316L для обеспечения механической прочности, средний слой из гофрированной складчатой ​​мембраны с размером пор 20 мкм для глубокой фильтрации и внутренний слой из нетканых материалов, полученных методом экструзионного формования, с размером пор 0,1 мкм для улавливания наночастиц. Такая сэндвич-структура увеличивает грязеудерживающую способность фильтрующего элемента в пять раз по сравнению с обычным фильтром и может задерживать металлические частицы размером 0,01 мм в системе смазки без засорения.

Эффективность фильтрации: Этот фильтрующий элемент обладает высокой точностью и эффективностью фильтрации, эффективно задерживая твердые примеси при низких потерях давления и большой площади фильтрации, что упрощает очистку и обслуживание. Его наклонная конструкция дополнительно оптимизирует путь потока жидкости, снижает сопротивление жидкости и повышает эффективность фильтрации.

Области применения: Наклонные фильтрующие картриджи из нержавеющей стали марки 316L широко используются в таких отраслях, как нефтехимическая промышленность, особенно в ситуациях, когда требуется фильтрация жидкостей высокой чистоты. Превосходная коррозионная стойкость и длительный срок службы позволяют им сохранять стабильную эффективность фильтрации даже в суровых условиях.




производственный процесс


Выбор материалов и предварительная обработка
1. Выбор субстрата:
Для изготовления используется нержавеющая сталь марок 304, 316 или 316L, обладающая коррозионной стойкостью при содержании хрома 18% и никеля 8%, а также способностью выдерживать рабочие температуры от -196 ℃ до 800 ℃.

2. Обработка шелка:
Выпрямите шелковый материал, устраните изгибы сырья и обеспечьте точность ткачества или сварки.
Кислотная обработка поверхности удаляет окалину и масляные пятна, улучшая качество последующей обработки.

Процесс формирования фильтра
1. Формирование методом плетения/сварки:
Метод плетения: Использование простого, диагонального и других методов плетения, контролируя диаметр проволоки (0,1-2 мм) для формирования однородной сетчатой ​​структуры с размером пор 5 мкм-5 мм;
Способ сварки: Крупноячеистая проволочная сетка скрепляется аргонодуговой сваркой или контактной сваркой для образования высокопрочной сетчатой ​​структуры.

2. Процесс спекания (опционально): Несколько слоев сетки из нержавеющей стали ламинируются и прессуются, а затем подвергаются вакуумному спеканию для образования спеченной сетки с градиентной фильтрующей структурой.
Обработка структуры фильтра
1. Волнообразная обработка: Фильтрующая сетка и опорный слой (оцинкованная или медная сетка) обрабатываются волнообразным методом и приобретают гофрированную форму, что увеличивает эффективную площадь фильтрации на 30–50%.

2. Сборка каркаса:
В качестве опорной конструкции выберите раму из нержавеющей стали или пластика.
Отрегулируйте толщину и размер отверстий каркаса в соответствии с требуемым давлением, чтобы предотвратить деформацию фильтрующего материала.

3. Сварка торцевой заглушки:
С помощью технологии сварки в защитной среде аргона фильтрующая сетка точно приваривается к торцевой крышке из нержавеющей стали.
Ключевой момент – контроль температуры сварки для предотвращения прогорания фильтрующего материала 56.

Постобработка и обнаружение
1. Обработка поверхности:
Электролитическая полировка улучшает гладкость поверхности.
Нанесение покрытия из ПТФЭ методом напыления повышает износостойкость.
2. Тестирование производительности:
Микроскопическое определение однородности апертуры (погрешность ≤± 5%)
Смоделируйте рабочие условия для проверки эффективности фильтрации и перепада давления.
Испытание солевым туманом для проверки коррозионной стойкости (стандарт ASTM B117).

Упаковка готовой продукции
Использование антикоррозионного масла, распыление его в упаковке и амортизирующий материал, а также предоставление сертификата качества и протокола испытаний материала.


Подробная информация о трех фильтрах воздушного компрессора, страница 02


1. Специальная конструкция позволяет достичь 100% эффективной площади фильтрации;


2. Каждый компонент изготовлен методом бесшовного соединения, что решает многие проблемы, существовавшие в процессе эксплуатации, и обеспечивает безопасность;


3. В конструкции используется металлический складной каркас, который можно использовать повторно и заменять;


4. Плотность фильтрующего материала демонстрирует возрастающую структуру, что обеспечивает высокую эффективность, низкое сопротивление и большую пылеемкость;

Специальная конструкция позволяет достичь эффективной площади фильтрации в 100%.


2. Каждый компонент изготовлен методом бесшовного соединения, что решает многие проблемы, существовавшие в процессе эксплуатации, и обеспечивает безопасность;


3. В конструкции используется металлический складной каркас, который можно использовать повторно и заменять;


4. Плотность фильтрующего материала демонстрирует возрастающую структуру, что обеспечивает высокую эффективность, низкое сопротивление и большую пылеемкость;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Метод кислотной очистки


Растворите дихромат калия или его кристаллы в воде температурой от 60 до 80 градусов и медленно добавляйте концентрированную серную кислоту с концентрацией 94% до достижения необходимого количества. Добавляйте медленно, постоянно помешивая. Добавьте до 1200 миллилитров сульфата калия или полностью растворите его, после чего раствор приобретет темно-красный цвет. В это время скорость добавления концентрированной серной кислоты можно ускорить до полного растворения. Если после добавления концентрированной серной кислоты остались нерастворенные кристаллы, их можно нагреть до полного растворения. Функция чистящего раствора заключается в удалении общих загрязнений, жира и металлических частиц с поверхности фильтрующего картриджа из нержавеющей стали, а также в эффективном уничтожении бактерий и микроорганизмов, размножающихся на фильтрующем картридже и повреждающих источник тепла. Если фильтрующий элемент ранее промывали щелочью, необходимо предварительно промыть его щелочным раствором, иначе жирные кислоты выпадут в осадок и загрязнят фильтрующий элемент.

Отправить запрос