Croatian
English Chinese Simplified French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Kategorije proizvoda
Istaknuti proizvodi
0102030405
Filter s kosom košarom od nehrđajućeg čelika 2000μm 186x333 (5).jpg
Filter s kosom košarom od nehrđajućeg čelika 2000μm 186x333 (2).jpg
Filter s kosom košarom od nehrđajućeg čelika 2000μm 186x333 (3).jpg
Filter s kosom košarom od nehrđajućeg čelika 2000μm 186x333 (4).jpg

Filter s kosom košarom od nehrđajućeg čelika 2000μm, 186x333

Predstavljamo naš filter s nagnutom košarom od nehrđajućeg čelika s veličinom mreže od 2000 μm, namijenjen za najveću učinkovitost filtracije. Ovaj filter s nagnutom košarom dimenzija je 186 x 333 milimetra i vrlo je pogodan za razne industrijske i komercijalne primjene.

  • Tip Element filtera za ulje od nehrđajućeg čelika
  • OD 186
  • Visina 333
  • Sučelje Nagnuto
  • Sloj filtra Mreža od nehrđajućeg čelika 315L
  • Točnost filtracije 2000 μm
WhatsApp Kontaktirajte nas

Specifikacije proizvoda

Izgled

Tip

Filterski element košare od nehrđajućeg čelika

Sloj filtra

Mreža od nehrđajućeg čelika 316l

točnost filtracije

2000 mikrona

Dimenzija

186x333

Izrađeno po mjeri

dostupno



prednosti
HUAHANG


Materijalna prednost: Nehrđajući čelik 316L ima dobru otpornost na koroziju, posebno je pogodan za okruženja s kloridom kao što su sustavi za desalinizaciju morske vode i medicinska oprema za čišćenje koja sadrži klorna dezinficijensa. Može neprekidno raditi 3000 sati bez korozije. Njegova jedinstvena austenitna rešetkasta struktura održava stabilnost u temperaturnom rasponu od -200 ℃ do 600 ℃, pokazujući izvrsnu otpornost na koroziju uzrokovanu kloridima.

Strukturni dizajn: Kosi filter od nehrđajućeg čelika 316L ima višeslojni kompozitni dizajn, uključujući vanjski sloj tkane mreže od nehrđajućeg čelika 316L za mehaničku čvrstoću, srednji sloj valovite membrane od 20 μm za dubinsku filtraciju i unutarnji sloj vlakana od taline od 0,1 μm za hvatanje nanočestica. Ova sendvič struktura povećava kapacitet zadržavanja prljavštine filterskog elementa do pet puta većeg od običnog filtera i može presresti metalne ostatke od 0,01 mm u sustavu podmazivanja bez začepljenja.

Performanse filtriranja: Ovaj filterski element ima visoku točnost filtriranja i precizne performanse filtriranja, što omogućuje učinkovito blokiranje čvrstih čestica nečistoća uz održavanje niskog gubitka tlaka i velike površine filtriranja, što ga čini jednostavnim za čišćenje i održavanje. Njegov kosi dizajn dodatno optimizira put protoka tekućine, smanjuje otpor tekućine i poboljšava učinkovitost filtriranja.

Područja primjene: Filterski ulošci od nehrđajućeg čelika 316L s kosim košarama široko se koriste u industrijama poput naftne i kemijske, posebno u situacijama gdje je potrebna filtracija tekućina visoke čistoće. Izvrsna otpornost na koroziju i dugi vijek trajanja omogućuju održavanje stabilnih performansi filtracije čak i u teškim uvjetima.




proizvodni proces


Odabir materijala i prethodna obrada
1. Odabir podloge:
Odabran je materijal od nehrđajućeg čelika 304, 316 ili 316L, koji ima otpornost na koroziju od 18% kroma i 8% nikla te može izdržati radne temperature od -196 ℃ do 800 ℃.

2. Obrada svile:
Izravnajte svileni materijal, uklonite savijanje sirovine i osigurajte točnost tkanja ili zavarivanja
Površinsko pranje kiselinom uklanja oksidne naslaga i mrlje od ulja, poboljšavajući kvalitetu naknadne obrade.

Proces oblikovanja filtera
1. Tkanje/zavarivanje i oblikovanje:
Metoda tkanja: Korištenjem običnog tkanja, dijagonalnog tkanja i drugih metoda tkanja, kontroliranjem promjera žice (0,1-2 mm) formira se ujednačena mrežasta struktura s veličinom pora od 5 μm-5 mm;
Metoda zavarivanja: Materijal od grube žičane mreže fiksira se argonskim elektrolučnim zavarivanjem ili otpornim zavarivanjem kako bi se formirala mrežasta struktura visoke čvrstoće.

2. Postupak sinteriranja (opcionalno): Više slojeva mreže od nehrđajućeg čelika se laminira i preša, a zatim se sinterira u vakuumu kako bi se formirala sinterirana mreža s gradijentnom strukturom filtriranja.
Obrada strukture filtera
1. Obrada valovitim savijanjem: Filterska mreža i potporni sloj (pocinčana mreža ili bakrena mreža) obrađuju se u valoviti oblik strojem za valovito savijanje, povećavajući efektivnu površinu filtracije za 30% -50%.

2. Sastavljanje kostura:
Odaberite okvir od nehrđajućeg čelika ili plastike kao temeljnu potporu
Podesite debljinu i otvor kostura prema zahtjevima tlaka kako biste spriječili deformaciju materijala filtera.

3. Zavarivanje završnih kapa:
Korištenjem tehnologije zavarivanja u atmosferi argona, filterska mrežica je precizno zavarena na završni poklopac od nehrđajućeg čelika
Ključna kontrola temperature zavarivanja kako bi se spriječilo izgaranje materijala filtera 56.

Naknadna obrada i detekcija
1. Površinska obrada:
Elektrolitičko poliranje poboljšava glatkoću površine
Prskanje PTFE premaza povećava otpornost na habanje.
2. Testiranje performansi:
Mikroskopsko otkrivanje ujednačenosti otvora blende (pogreška ≤± 5%)
Simulirajte radne uvjete kako biste testirali učinkovitost filtracije i pad tlaka
Ispitivanje slanom maglom za provjeru otpornosti na koroziju (standard ASTM B117).

Pakiranje gotovog proizvoda
Korištenje ulja za prskanje protiv hrđe i materijala za pakiranje, uz certifikaciju materijala i dostavu izvješća o ispitivanju


Detalji o tri filtera zračnog kompresora, stranica_02


1. Poseban dizajn može postići učinkovitu površinu filtracije od 100%;


2. Svaka komponenta usvaja metodu bešavne fuzije, koja rješava mnoge probleme koji su izvorno postojali u upotrebi i osigurava sigurnost;


3. Dizajn koristi metalni sklopivi okvir koji se može ponovno koristiti i zamijeniti;


4. Gustoća materijala filtera pokazuje rastuću strukturu, postižući visoku učinkovitost, nizak otpor i veliki kapacitet prašine;

Poseban dizajn može postići učinkovitu površinu filtracije od 100%;


2. Svaka komponenta usvaja metodu bešavne fuzije, koja rješava mnoge probleme koji su izvorno postojali u upotrebi i osigurava sigurnost;


3. Dizajn koristi metalni sklopivi okvir koji se može ponovno koristiti i zamijeniti;


4. Gustoća materijala filtera pokazuje rastuću strukturu, postižući visoku učinkovitost, nizak otpor i veliki kapacitet prašine;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Metoda čišćenja kiselinom


Otopite kalijev dikromat ili kristale u vodi na 60 do 80 stupnjeva i polako dodajte koncentriranu sumpornu kiselinu koncentracije 94% dok ne bude dovoljno. Dodajte polako i miješajte. Dodajte do 1200 mililitara kalijevog sulfata ili potpuno otopite, a otopina će postati tamnocrvene boje. U tom trenutku, brzina dodavanja koncentrirane sumporne kiseline može se ubrzati dok se potpuno ne doda. Ako nakon dodavanja koncentrirane sumporne kiseline još uvijek postoje neotopljeni kristali, mogu se zagrijavati dok se ne otope. Funkcija otopine za čišćenje je uklanjanje općih zagađivača, masnoće i nečistoća metalnih čestica na stijenci filter uloška od nehrđajućeg čelika, a može učinkovito ubiti bakterije i mikroorganizme koji rastu na filter ulošku i oštećuju izvor topline. Ako je filter element prethodno alkalno opran, prvo se mora oprati alkalna otopina, inače će se masne kiseline istaložiti i kontaminirati filter element.

Pošalji upit