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Filtro de cesta inclinada de malla de acero inoxidable de 2000 μm, 186 x 333

Presentamos nuestro filtro de cesta inclinada con malla de acero inoxidable de 2000 μm, diseñado para ofrecer la máxima eficiencia en aplicaciones de filtración. Este filtro de cesta inclinada mide 186 x 333 milímetros y es ideal para diversas aplicaciones industriales y comerciales.

  • Tipo Elemento filtrante de aceite con cesta de acero inoxidable
  • DE 186
  • Altura 333
  • Interfaz Inclinado
  • Capa de filtro Malla de acero inoxidable 315L
  • Precisión de la filtración 2000 μm
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Especificaciones del producto

Apariencia

Tipo

Elemento filtrante de cesta de acero inoxidable

Capa de filtro

Malla de acero inoxidable 316l

precisión de la filtración

2000 micras

Dimensión

186x333

Por encargo

disponible



ventajas
HUAHANG


Ventaja material: El acero inoxidable 316L posee una excelente resistencia a la corrosión, siendo especialmente adecuado para entornos con cloruros, como sistemas de desalinización de agua de mar y equipos de limpieza médica que contienen desinfectantes clorados. Puede funcionar de forma continua durante 3000 horas sin corroerse. Su singular estructura reticular austenítica mantiene la estabilidad en un rango de temperatura de -200 °C a 600 °C, demostrando una excelente resistencia a la corrosión por cloruros.

Diseño estructural: El filtro de cesta inclinado de acero inoxidable 316L adopta un diseño compuesto multicapa, que incluye una capa exterior de malla tejida de acero inoxidable 316L para brindar soporte de resistencia mecánica, una capa intermedia de membrana plegable corrugada de 20 μm para una filtración profunda y una capa interior de fibras fundidas por soplado de 0,1 μm para capturar partículas a nanoescala. Esta estructura tipo sándwich aumenta la capacidad de retención de suciedad del elemento filtrante a cinco veces la de un filtro convencional y puede interceptar residuos metálicos de 0,01 mm en el sistema de aceite lubricante sin obstruirse.

Rendimiento de filtrado: Este elemento filtrante ofrece una alta precisión y un rendimiento de filtrado excepcional, bloqueando eficazmente las partículas sólidas a la vez que minimiza la pérdida de presión y proporciona una amplia superficie de filtración, facilitando así su limpieza y mantenimiento. Su diseño inclinado optimiza aún más el flujo del fluido, reduce la resistencia y mejora la eficiencia de la filtración.

Áreas de aplicación: Los cartuchos de filtro de cesta inclinada de acero inoxidable 316L se utilizan ampliamente en industrias como la petrolera y la química, especialmente en situaciones donde se requiere la filtración de fluidos de alta pureza. Su excelente resistencia a la corrosión y su larga vida útil le permiten mantener un rendimiento de filtración estable incluso en entornos adversos.




proceso de producción


Selección de materiales y pretratamiento
1. Selección del sustrato:
Se selecciona material de acero inoxidable 304, 316 o 316L, que tiene una resistencia a la corrosión del 18 % de cromo y del 8 % de níquel, y puede soportar temperaturas de trabajo de -196 ℃ a 800 ℃.

2. Procesamiento de la seda:
Enderezar el material de seda, eliminar la flexión de la materia prima y garantizar la precisión del tejido o la soldadura.
El lavado superficial con ácido elimina la cascarilla de óxido y las manchas de aceite, mejorando la calidad del procesamiento posterior.

Proceso de formación de filtros
1. Formación mediante tejido/soldadura:
Método de tejido: Utilizando tejido liso, tejido diagonal y otros métodos de tejido, controlando el diámetro del alambre (0,1-2 mm) para formar una estructura de malla uniforme con un tamaño de poro de 5 μm-5 mm;
Método de soldadura: El material de malla de alambre grueso se fija mediante soldadura por arco de argón o soldadura por resistencia para formar una estructura de malla de alta resistencia.

2. Proceso de sinterización (opcional): Se laminan y prensan varias capas de malla de acero inoxidable, y luego se sinterizan al vacío para formar una malla sinterizada con una estructura de filtrado gradual.
Procesamiento de la estructura del filtro
1. Tratamiento de curvatura ondulada: La malla filtrante y la capa de soporte (malla galvanizada o malla de cobre) se procesan en forma ondulada mediante una máquina de curvatura ondulada, lo que aumenta la superficie de filtración efectiva entre un 30 % y un 50 %.

2. Ensamblaje del esqueleto:
Elija un marco de acero inoxidable o de plástico como soporte principal.
Ajuste el grosor y la abertura del esqueleto según los requisitos de presión para evitar la deformación del material filtrante.

3. Soldadura de la tapa final:
Mediante la tecnología de soldadura con protección de gas argón, la malla del filtro se suelda con precisión a la tapa de acero inoxidable.
Control clave de la temperatura de soldadura para evitar que el material del filtro se queme 56.

Procesamiento posterior y detección
1. Tratamiento de superficie:
El pulido electrolítico mejora la suavidad de la superficie.
La aplicación de un recubrimiento de PTFE mediante pulverización mejora la resistencia al desgaste.
2. Pruebas de rendimiento:
Detección microscópica de la uniformidad de la apertura (error ≤± 5%)
Simule las condiciones de trabajo para probar la eficiencia de filtración y la caída de presión.
Prueba de niebla salina para verificar la resistencia a la corrosión (norma ASTM B117).

Embalaje del producto terminado
Utilizando un recubrimiento de aceite antioxidante y embalaje con material amortiguador, acompañado de la certificación del material y la entrega del informe de pruebas.


Detalles de los tres filtros del compresor de aire página_02


1. Su diseño especial permite alcanzar una superficie de filtración efectiva del 100%.


2. Cada componente adopta un método de fusión sin fisuras, lo que resuelve muchos problemas que existían originalmente durante su uso y garantiza la seguridad;


3. El diseño adopta un marco metálico plegable, que se puede reutilizar y reemplazar;


4. La densidad del material filtrante muestra una estructura creciente, logrando alta eficiencia, baja resistencia y gran capacidad de retención de polvo;

Su diseño especial permite alcanzar una superficie de filtración efectiva del 100%.


2. Cada componente adopta un método de fusión sin fisuras, lo que resuelve muchos problemas que existían originalmente durante su uso y garantiza la seguridad;


3. El diseño adopta un marco metálico plegable, que se puede reutilizar y reemplazar;


4. La densidad del material filtrante muestra una estructura creciente, logrando alta eficiencia, baja resistencia y gran capacidad de retención de polvo;

0110R003BNHC 0110R005BNHC 0110R010BNHC 0110R020BNHC
0110R003BN3HC 0110R005BN3HC 0110R010BN3HC 0110R020BN3HC
0110R003BN4HC 0110R005BN4HC 0110R010BN4HC 0110R020BN4HC2. Método de limpieza con ácido


Disuelva el dicromato de potasio o los cristales en agua a 60-80 grados y agregue lentamente ácido sulfúrico concentrado al 94% hasta completar la cantidad necesaria. Agregue lentamente y revuelva. Agregue hasta 1200 mililitros de sulfato de potasio o hasta que se disuelva por completo; la solución adquirirá un color rojo oscuro. En este punto, puede acelerar la velocidad de adición del ácido sulfúrico concentrado hasta su completa incorporación. Si aún quedan cristales sin disolver después de agregar el ácido sulfúrico concentrado, puede calentarlos hasta que se disuelvan. La función de la solución de limpieza es eliminar contaminantes generales, grasa e impurezas de partículas metálicas en la pared del cartucho de filtro de acero inoxidable, y puede eliminar eficazmente las bacterias y microorganismos que crecen en el cartucho de filtro y dañan la fuente de calor. Si el elemento filtrante se ha lavado previamente con álcali, primero debe lavarse con la solución alcalina; de lo contrario, los ácidos grasos precipitarán y contaminarán el elemento filtrante.

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