316 پولیمر میلٹ فلٹر عنصر 60x819

اس کے جدید ڈیزائن اور جدید فلٹریشن ٹیکنالوجی کے ساتھ، یہ فلٹر عنصر اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ آپ کا پولیمر پگھلنے والی آلودگیوں اور نجاستوں سے پاک ہے۔ اس کا منفرد ڈھانچہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ذرات فلٹر میڈیم میں پھنسے ہوئے ہیں، انہیں پروڈکشن لائن یا نیچے کی دھارے کے سامان کو بند ہونے سے روکتا ہے۔

واٹس ایپ ہم سے رابطہ کریں۔

مصنوعات کی وضاحتیںظاہری شکل

قسم	پولیمر پگھلنے والا فلٹر عنصر
طول و عرض	60x819
فلٹر پرت	316 سٹینلیس سٹیل
فلٹریشن کی کارکردگی	99.9%
اصل	ہینن، چین

پیداوار کے عملظاہری شکل

1۔ خام مال کی تیاری: سب سے پہلے، مناسب خام مال منتخب کریں جیسے سٹینلیس سٹیل فائبر سنٹرڈ فیلٹ، آئرن کرومیم ایلومینیم فائبر فیلٹ، نکل فائبر فیلٹ، سٹینلیس سٹیل اسپیشل میش، سٹینلیس سٹیل سنٹرڈ فائیو لیئر میش یا سات لیئر میش، اور دیگر دھاتی فلٹر میٹریل۔ ان مواد کو ان کے معیار اور پاکیزگی کو یقینی بنانے کے لیے سخت اسکریننگ اور صفائی سے گزرنے کی ضرورت ہے۔

2. ویلڈنگ کی تشکیل: منتخب دھاتی فلٹر مواد کو آرگن آرک ویلڈنگ کے ذریعے مکمل طور پر دھاتی فلٹر عنصر میں ویلڈ کیا جاتا ہے۔ اس قدم کے لیے ویلڈنگ کے درجہ حرارت اور وقت کے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ویلڈ سیون مضبوط ہے اور فلٹر مواد کو نقصان نہیں پہنچائے گی۔

3۔ صفائی اور تنصیب: تنصیب سے پہلے، پائپ لائن سے ملبے کو ہٹانا اور اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ کمپریسڈ ہوا کی نمی کو 70٪ سے کم کنٹرول کیا جائے۔ فلٹر میڈیا کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لیے تنصیب کے دوران احتیاط سے ہینڈل کریں۔ تنصیب کے دوران، O-ring کو سلیکون آئل سے چکنا ہونا چاہیے تاکہ رگڑ کو کم کیا جا سکے اور فوری تنصیب کو آسان بنایا جا سکے۔

4. معیار کا معائنہ: تنصیب کے بعد، فلٹر عنصر کے فلٹرنگ اثر اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے معیار کا معائنہ کریں۔ اس میں ویلڈز کے معیار، فلٹر مواد کی سالمیت، اور فلٹریشن کی کارکردگی کو جانچنا شامل ہے۔

فوائد

- اعلی درجے کا مواد، پائیدار اور دیرپا

-شیکن ٹیکنالوجی زیادہ سے زیادہ فلٹریشن کی کارکردگی اور طویل فلٹر لائف حاصل کر سکتی ہے۔

زیادہ سے زیادہ بہاؤ کی شرح کو یقینی بنانے اور توانائی کی کھپت کو کم کرنے کے لیے دباؤ میں کمی کو کم سے کم کریں۔

- فلٹرز کی فوری اور آسانی سے تبدیلی کی اجازت دیتے ہوئے ڈیزائن کو انسٹال کرنا آسان ہے۔

-سخت صنعتی ماحول میں دیرپا اور قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بناتے ہوئے صاف اور برقرار رکھنے میں آسان۔

1. خصوصی ڈیزائن 100% کا ایک مؤثر فلٹریشن ایریا حاصل کر سکتا ہے۔

2. ہر جزو ایک ہموار فیوژن طریقہ اپناتا ہے، جو بہت سے مسائل کو حل کرتا ہے جو پہلے استعمال میں تھے اور حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔

3. ڈیزائن دھاتی فولڈنگ فریم کو اپناتا ہے، جسے دوبارہ استعمال اور تبدیل کیا جا سکتا ہے۔

4. فلٹر مواد کی کثافت بڑھتے ہوئے ڈھانچے کو ظاہر کرتی ہے، اعلی کارکردگی، کم مزاحمت، اور دھول کی بڑی صلاحیت کا حصول؛

خصوصی ڈیزائن 100٪ کا ایک مؤثر فلٹریشن ایریا حاصل کرسکتا ہے۔

3. ڈیزائن دھاتی فولڈنگ فریم کو اپناتا ہے، جسے دوبارہ استعمال اور تبدیل کیا جا سکتا ہے۔

نوٹ

پگھلنے والے فلٹر عنصر کی صفائی کے اہم مراحل میں تین مراحل شامل ہیں: ہائیڈولیسس، پری آکسیڈیشن، اور آکسیکرن۔ میں

1. ہائیڈرولائسز کا مرحلہ: زیادہ گرم ہونے والا ہیٹر شروع کریں اور سٹیم والو کھولیں۔ فلٹر عنصر کی سطح پر پولیمر کے کریکنگ کو فروغ دینے کے لیے ہیٹ کیریئر کے طور پر ہائی ٹمپریچر بھاپ کا استعمال کریں، اور ہائی وسکوسیٹی پگھلنے کی واسکعثیٹی کو کم کریں، تاکہ فلٹر عنصر کے گرد لپٹا ہوا پگھل ایک چھوٹا سا ذرہ ڈھانچہ بن سکے۔ بھاپ نہ صرف ہیٹ کیریئر کے طور پر کام کرتی ہے، بلکہ یہ ایک ٹرانسپورٹ میڈیم کے طور پر بھی کام کرتی ہے، جو فلٹر عنصر سے کریکنگ سے پیدا ہونے والی گیسوں اور ذرات کو لے جاتی ہے۔

2. پری آکسیڈیشن مرحلہ: اس مرحلے کے دوران، سپر ہیٹڈ ہیٹر کا درجہ حرارت بڑھاتے رہیں اور بھاپ والو کو کھلا رکھیں۔ سب سے پہلے، ایک چھوٹا ہوا والو کھولیں، اور پھر دوسرے چھوٹے مرحلے میں، دو چھوٹے ایئر والوز کھولیں. بھاپ میں تھوڑی مقدار میں ہوا شامل کرنے سے ذرات کی سطح پر ہلکا سا آکسیکرن ردعمل ہوتا ہے۔ آکسیجن کے ارتکاز کو کنٹرول کرنے اور آکسیجن کی مقدار میں بتدریج اضافہ کرنے سے، آکسیکرن ردعمل زیادہ مکمل ہو جاتا ہے۔

3. آکسیکرن مرحلہ: بھاپ کے والو اور دو چھوٹے ایئر والوز کو بند کریں، اور بڑے ایئر والو کو کھولیں۔ اس مقام پر، پگھلنے میں آسانی سے رد عمل کرنے والے چھوٹے ذرات مکمل آکسیکرن رد عمل سے گزر چکے ہیں، جبکہ کچھ بڑے ذرات سطح پر ابتدائی آکسیکرن رد عمل سے گزر چکے ہیں۔ آکسیجن کی حراستی کو بڑھانے کے بعد، آکسیکرن ردعمل زیادہ مکمل ہو جاتا ہے.

1. الیکٹرانکس اور دواسازی: ریورس اوسموسس واٹر اور ڈیونائزڈ پانی کا پری ٹریٹمنٹ فلٹریشن، ڈٹرجنٹ اور گلوکوز کا پری ٹریٹمنٹ فلٹریشن۔

2. تھرمل پاور اور نیوکلیئر پاور: چکنا کرنے والے نظام، رفتار کنٹرول کے نظام، بائی پاس کنٹرول سسٹم، گیس ٹربائنز اور بوائلرز کے لیے تیل، فیڈ واٹر پمپ، پنکھے، اور دھول ہٹانے کے نظام کو صاف کرنا۔

3. مکینیکل پروسیسنگ کا سامان: پیپر میکنگ مشینری، کان کنی کی مشینری، انجیکشن مولڈنگ مشینوں، اور بڑی درستگی والی مشینری کے لیے چکنا کرنے کے نظام اور کمپریسڈ ہوا صاف کرنے کے ساتھ ساتھ تمباکو پراسیسنگ کے آلات اور اسپرے کرنے والے آلات کے لیے دھول کی بازیافت اور فلٹریشن۔