Element filtrant din polimer topit 316 60x819

Cu designul său inovator și tehnologia avansată de filtrare, acest element filtrant asigură că topitura de polimeri este lipsită de contaminanți și impurități. Structura sa unică asigură că particulele sunt prinse în mediul filtrant, împiedicându-le să blocheze linia de producție sau echipamentele din aval.

WhatsApp Contactaţi-ne

Specificații ale produsuluiAspect

Tip	Element filtrant polimeric topit
Dimensiune	60x819
Stratul de filtrare	Oțel inoxidabil 316
Eficiența filtrării	99,9%
Origine	Henan, China

Element filtrant din polimer topit 316 60x819

procesul de producțieAspect

1. Pregătirea materiei prime: În primul rând, selectați materii prime adecvate, cum ar fi pâsla sinterizată din fibre de oțel inoxidabil, pâsla din fibre de fier-crom-aluminiu, pâsla din fibre de nichel, plasa specială din oțel inoxidabil, plasa sinterizată din oțel inoxidabil cu cinci sau șapte straturi și alte materiale filtrante metalice. Aceste materiale trebuie să fie supuse unei selecții și curățări stricte pentru a le asigura calitatea și puritatea.

2. Sudare prin formare: Materialul metalic filtrant selectat este sudat într-un element filtrant complet metalic prin sudură cu arc de argon. Această etapă necesită un control precis al temperaturii și timpului de sudare pentru a asigura fermitatea sudurii și a evita deteriorarea materialului filtrant.

3. Curățare și instalare: Înainte de instalare, este necesar să îndepărtați resturile din conductă și să vă asigurați că umiditatea aerului comprimat este controlată sub 70%. Manipulați cu grijă în timpul instalării pentru a evita deteriorarea mediului filtrant. În timpul instalării, inelul O trebuie lubrifiat cu ulei siliconic pentru a reduce frecarea și a facilita instalarea rapidă.

4. Inspecția calității: După instalare, efectuați o inspecție a calității pentru a asigura efectul de filtrare și durabilitatea elementului filtrant. Aceasta include verificarea calității sudurilor, a integrității materialelor filtrante și a eficienței filtrării.

AVANTAJE

- Materiale de înaltă calitate, durabile și de lungă durată

Tehnologia cu încrețituri poate obține o eficiență maximă de filtrare și o durată de viață mai lungă a filtrului

- Minimizează căderea de presiune pentru a asigura un debit optim și a reduce consumul de energie

-Design ușor de instalat, permițând înlocuirea rapidă și ușoară a filtrelor

- Ușor de curățat și întreținut, asigurând performanțe de lungă durată și fiabile în medii industriale dure.

1. Designul special poate realiza o suprafață de filtrare eficientă de 100%;

2. Fiecare componentă adoptă o metodă de fuziune fără întreruperi, care rezolvă multe probleme care existau inițial în utilizare și asigură siguranța;

3. Designul adoptă un cadru metalic pliabil, care poate fi reutilizat și înlocuit;

4. Densitatea materialului filtrant prezintă o structură crescătoare, atingând o eficiență ridicată, o rezistență redusă și o capacitate mare de praf;

Designul special poate realiza o suprafață de filtrare eficientă de 100%;

2. Fiecare componentă adoptă o metodă de fuziune fără întreruperi, care rezolvă multe probleme care existau inițial în utilizare și asigură siguranța;

3. Designul adoptă un cadru metalic pliabil, care poate fi reutilizat și înlocuit;

4. Densitatea materialului filtrant prezintă o structură crescătoare, atingând o eficiență ridicată, o rezistență redusă și o capacitate mare de praf;

Nota

Principalele etape de curățare a elementului filtrant pentru topitură includ trei etape: hidroliză, preoxidare și oxidare.

1. Etapa de hidroliză: Porniți încălzitorul de supraîncălzire și deschideți supapa de abur. Folosiți abur la temperatură înaltă ca purtător de căldură pentru a promova fisurarea polimerului pe suprafața elementului filtrant și a reduce vâscozitatea topiturii cu vâscozitate ridicată, astfel încât topitura înfășurată în jurul elementului filtrant să poată deveni cât mai mult posibil o structură de particule mici. Aburul nu servește doar ca purtător de căldură, ci acționează și ca mediu de transport, transportând gazele și particulele produse prin fisurare din elementul filtrant.

2. Etapa de preoxidare: În această etapă, continuați să creșteți temperatura încălzitorului supraîncălzit și mențineți deschisă supapa de abur. Mai întâi, deschideți o mică supapă de aer, iar apoi, în a doua etapă mică, deschideți două supape de aer mici. Adăugarea unei cantități mici de aer la abur provoacă o ușoară reacție de oxidare la suprafața particulelor. Prin controlul concentrației de oxigen și creșterea treptată a cantității de oxigen, reacția de oxidare devine mai completă.

3. Etapa de oxidare: Închideți supapa de abur și cele două supape mici de aer și deschideți supapa mare de aer. În acest moment, particulele mici, ușor reactive, din topitură au suferit reacții complete de oxidare, în timp ce unele particule mai mari au suferit reacții preliminare de oxidare la suprafață. După creșterea concentrației de oxigen, reacția de oxidare devine mai completă.

1. Electronică și farmaceutică: filtrare pretratare a apei cu osmoză inversă și a apei deionizate, filtrare pretratare a detergentului și glucozei.

2. Energie termică și energie nucleară: purificarea sistemelor de lubrifiere, sisteme de control al vitezei, sisteme de control bypass, ulei pentru turbine cu gaz și cazane, purificarea pompelor de alimentare cu apă, ventilatoarelor și sistemelor de îndepărtare a prafului.

3. Echipamente de prelucrare mecanică: sisteme de lubrifiere și purificare a aerului comprimat pentru utilaje de fabricare a hârtiei, utilaje miniere, mașini de turnare prin injecție și utilaje de precizie mari, precum și recuperarea și filtrarea prafului pentru echipamentele de prelucrare a tutunului și echipamentele de pulverizare.