316 Polymerní filtrační prvek z taveniny 60x819

Díky inovativnímu designu a pokročilé filtrační technologii tento filtrační prvek zajišťuje, že vaše polymerní tavenina neobsahuje kontaminanty a nečistoty. Jeho unikátní struktura zajišťuje, že částice jsou zachyceny ve filtračním médiu a zabraňuje jejich ucpávání výrobní linky nebo následných zařízení.

WhatsApp Kontaktujte nás

Specifikace produktuVzhled

Typ	Filtrační prvek z taveniny polymeru
Dimenze	60x819
Vrstva filtru	Nerezová ocel 316
Účinnost filtrace	99,9 %
Původ	Che-nan, Čína

316 Polymerní filtrační prvek z taveniny 60x819

výrobní procesVzhled

1. Příprava surovin: Nejprve vyberte vhodné suroviny, jako je slinutá plsť z nerezových vláken, železno-chromohliníková vláknitá plsť, niklová vláknitá plsť, speciální nerezová síťovina, pětivrstvá nebo sedmivrstvá spékaná síťovina z nerezové oceli a další kovové filtrační materiály. Tyto materiály musí projít přísným tříděním a čištěním, aby byla zajištěna jejich kvalita a čistota.

2. Svařování a tváření: Vybraný kovový filtrační materiál se svařuje argonovým obloukovým svařováním do plně kovového filtračního prvku. Tento krok vyžaduje přesnou kontrolu teploty a doby svařování, aby se zajistila pevnost svaru a nepoškodil se filtrační materiál.

3. Čištění a instalace: Před instalací je nutné odstranit nečistoty z potrubí a zajistit, aby vlhkost stlačeného vzduchu byla pod 70 %. Během instalace zacházejte opatrně, aby nedošlo k poškození filtračního média. Během instalace by měl být O-kroužek namazán silikonovým olejem, aby se snížilo tření a usnadnila se rychlá instalace.

4. Kontrola kvality: Po instalaci proveďte kontrolu kvality, abyste zajistili filtrační účinek a trvanlivost filtračního prvku. To zahrnuje kontrolu kvality svarů, integrity filtračních materiálů a účinnosti filtrace.

VÝHODY

- Vysoce kvalitní materiály, odolné a s dlouhou životností

-Technologie proti vráskám dokáže dosáhnout maximální účinnosti filtrace a delší životnosti filtru

-Minimalizujte pokles tlaku pro zajištění optimálního průtoku a snížení spotřeby energie

- Snadno instalovatelná konstrukce, která umožňuje rychlou a snadnou výměnu filtrů

- Snadné čištění a údržba, což zajišťuje dlouhodobý a spolehlivý výkon v náročných průmyslových podmínkách.

1. Speciální konstrukce umožňuje dosáhnout efektivní filtrační plochy 100 %;

2. Každá součást využívá metodu bezproblémového svařování, která řeší mnoho problémů, které původně existovaly při používání, a zajišťuje bezpečnost;

3. Konstrukce využívá kovový skládací rám, který lze znovu použít a vyměnit;

4. Hustota filtračního materiálu vykazuje rostoucí strukturu, dosahuje vysoké účinnosti, nízkého odporu a velké prachové kapacity;

Speciální konstrukce umožňuje dosáhnout efektivní filtrační plochy 100 %;

2. Každá součást využívá metodu bezproblémového svařování, která řeší mnoho problémů, které původně existovaly při používání, a zajišťuje bezpečnost;

3. Konstrukce využívá kovový skládací rám, který lze znovu použít a vyměnit;

4. Hustota filtračního materiálu vykazuje rostoucí strukturu, dosahuje vysoké účinnosti, nízkého odporu a velké prachové kapacity;

Poznámka

Hlavní kroky čištění filtrační vložky z taveniny zahrnují tři fáze: hydrolýzu, předběžnou oxidaci a oxidaci.

1. Fáze hydrolýzy: Spusťte přehřívací ohřívač a otevřete parní ventil. Použijte vysokoteplotní páru jako nosič tepla k podpoře krakování polymeru na povrchu filtračního prvku a snižte viskozitu taveniny s vysokou viskozitou, aby se tavenina obalená kolem filtračního prvku mohla co nejvíce přeměnit na strukturu s malými částicemi. Pára slouží nejen jako nosič tepla, ale také jako transportní médium, které odvádí plyny a částice vznikající krakováním z filtračního prvku.

2. Fáze předoxidace: Během této fáze pokračujte ve zvyšování teploty přehřátého ohřívače a udržujte parní ventil otevřený. Nejprve otevřete jeden malý vzduchový ventil a poté v druhém malém kroku otevřete dva malé vzduchové ventily. Přidání malého množství vzduchu do páry způsobí mírnou oxidační reakci na povrchu částic. Řízením koncentrace kyslíku a postupným zvyšováním množství kyslíku se oxidační reakce uskuteční úplněji.

3. Oxidační fáze: Zavřete parní ventil a dva malé vzduchové ventily a otevřete velký vzduchový ventil. V tomto okamžiku snadno reaktivní malé částice v tavenině prošly kompletní oxidační reakcí, zatímco některé větší částice prošly předběžnou oxidační reakcí na povrchu. Po zvýšení koncentrace kyslíku se oxidační reakce stává kompletnější.

1. Elektronika a farmaceutika: předúprava filtrace vody s reverzní osmózou a deionizované vody, předúprava filtrace detergentu a glukózy.

2. Tepelná energie a jaderná energie: čištění mazacích systémů, systémy regulace otáček, obtokové systémy regulace, olej pro plynové turbíny a kotle, čištění napájecích čerpadel, ventilátorů a systémů odprašování.

3. Zařízení pro mechanické zpracování: mazací systémy a čištění stlačeného vzduchu pro papírenské stroje, těžební stroje, vstřikovací lisy a velké přesné stroje, jakož i odsávání a filtrace prachu pro zařízení na zpracování tabáku a stříkací zařízení.