316 Polymeer Smeltfilterelemint 60x819

Mei syn ynnovative ûntwerp en avansearre filtertechnology soarget dit filterelemint derfoar dat jo polymeersmelt frij is fan fersmoarging en ûnreinheden. Syn unike struktuer soarget derfoar dat dieltsjes fongen wurde yn it filtermedium, wêrtroch't se de produksjeline of downstream-apparatuer net ferstopje.

WhatsApp Kontakt mei ús opnimme

ProduktspesifikaasjesFerskining

Type	Polymeer smeltfilterelemint
Diminsje	60x819
Filterlaach	316 roestfrij stiel
Filtraasje-effisjinsje	99,9%
Oarsprong	Henan, Sina

produksjeprosesFerskining

1. Tarieding fan grûnstoffen: Selektearje earst geskikte grûnstoffen lykas sinterfilt fan roestfrij stiel, filt fan izerchroomaluminium, filt fan nikkel, spesjaal gaas fan roestfrij stiel, gaas fan fiif of sân lagen sintere fan roestfrij stiel, en oare metalen filtermaterialen. Dizze materialen moatte strang screene en skjinmakke wurde om har kwaliteit en suverens te garandearjen.

2. Lassen foarmje: It selektearre metalen filtermateriaal wurdt troch argonbôgelassen yn in folslein metalen filterelemint laske. Dizze stap fereasket krekte kontrôle fan lastemperatuer en -tiid om te soargjen dat de lasnaad stevich is en it filtermateriaal net beskeadiget.

3. Reiniging en ynstallaasje: Foar de ynstallaasje is it needsaaklik om pún út 'e piiplieding te ferwiderjen en derfoar te soargjen dat de fochtigens fan 'e komprimearre loft ûnder de 70% kontrolearre wurdt. Behannelje foarsichtich by de ynstallaasje om skea oan it filtermedium te foarkommen. Tidens de ynstallaasje moat de O-ring smeerd wurde mei silikonoalje om wriuwing te ferminderjen en in rappe ynstallaasje te fasilitearjen.

4. Kwaliteitsynspeksje: Nei ynstallaasje, fier kwaliteitsynspeksje út om it filtereffekt en de duorsumens fan it filterelemint te garandearjen. Dit omfettet it kontrolearjen fan 'e kwaliteit fan lassen, de yntegriteit fan filtermaterialen en filtereffisjinsje.

FOARDIELEN

- Heechweardige materialen, duorsum en langduorjend

-Wrinkle-technology kin maksimale filtraasje-effisjinsje en in langere filterlibben berikke

-Minimalisearje drukfal om optimale streamsnelheid te garandearjen en enerzjyferbrûk te ferminderjen

- Maklik te ynstallearjen ûntwerp, wêrtroch filters fluch en maklik ferfongen wurde kinne

- Maklik skjin te meitsjen en te ûnderhâlden, wêrtroch langduorjende en betroubere prestaasjes yn rûge yndustriële omjouwings garandearre wurde.

1. Spesjaal ûntwerp kin in effektyf filtergebiet fan 100% berikke;

2. Elke komponint brûkt in naadleaze fúzjemetoade, dy't in protte problemen oplost dy't oarspronklik yn gebrûk bestienen en feiligens garandearret;

3. It ûntwerp brûkt in metalen opklapframe, dat opnij brûkt en ferfongen wurde kin;

4. De tichtheid fan it filtermateriaal lit in tanimmende struktuer sjen, wêrtroch't hege effisjinsje, lege wjerstân en grutte stofkapasiteit berikt wurde;

Spesjaal ûntwerp kin in effektyf filtergebiet fan 100% berikke;

2. Elke komponint brûkt in naadleaze fúzjemetoade, dy't in protte problemen oplost dy't oarspronklik yn gebrûk bestienen en feiligens garandearret;

3. It ûntwerp brûkt in metalen opklapframe, dat opnij brûkt en ferfongen wurde kin;

4. De tichtheid fan it filtermateriaal lit in tanimmende struktuer sjen, wêrtroch't hege effisjinsje, lege wjerstân en grutte stofkapasiteit berikt wurde;

Noat

De wichtichste stappen foar it skjinmeitsjen fan it smeltfilterelemint omfetsje trije stadia: hydrolyse, foar-oksidaasje en oksidaasje.

1. Hydrolysefaze: Start de oerferhittingskachel en iepenje de stoomklep. Brûk hege-temperatuer stoom as waarmtedrager om it barsten fan it polymeer op it oerflak fan it filterelemint te befoarderjen, en de viskositeit fan 'e hege-viskositeit smelt te ferminderjen, sadat de smelt dy't om it filterelemint wikkele is safolle mooglik in lytse dieltsjestruktuer wurde kin. Stoom tsjinnet net allinich as waarmtedrager, mar fungearret ek as in transportmedium, dat de gassen en dieltsjes dy't produsearre wurde troch barsten út it filterelemint meifiert.

2. Foar-oksidaasjefaze: Yn dizze faze, bliuw de temperatuer fan 'e oerferhitte ferwaarming ferheegje en hâld de stoomklep iepen. Iepenje earst ien lytse loftklep, en iepenje dan yn 'e twadde lytse stap twa lytse loftkleppen. It tafoegjen fan in lytse hoemannichte loft oan 'e stoom feroarsaket in lichte oksidaasjereaksje op it oerflak fan 'e dieltsjes. Troch de konsintraasje fan soerstof te kontrolearjen en de hoemannichte soerstof stadichoan te ferheegjen, wurdt de oksidaasjereaksje folsleiner makke.

3. Oksidaasjestadium: Slút de stoomklep en twa lytse loftkleppen, en iepenje de grutte loftklep. Op dit punt hawwe de maklik reaktive lytse dieltsjes yn 'e smelt folsleine oksidaasjereaksjes ûndergien, wylst guon gruttere dieltsjes foarriedige oksidaasjereaksjes op it oerflak ûndergien hawwe. Nei it ferheegjen fan 'e soerstofkonsintraasje wurdt de oksidaasjereaksje folsleiner.

1. Elektroanika en farmaseutika: foarbehannelingfiltraasje fan omkearde osmosewetter en deionisearre wetter, foarbehannelingfiltraasje fan reinigingsmiddel en glukoaze.

2. Termyske enerzjy en kearnkrêft: suvering fan smeersystemen, snelheidskontrôlesystemen, bypass-kontrôlesystemen, oalje foar gasturbines en boilers, suvering fan fiedingswetterpompen, fans en stofferwideringssystemen.

3. Mechanyske ferwurkingsapparatuer: smeersystemen en persluchtreiniging foar papiermeitsjenmasines, mynmasines, ynjeksjefoarmmasines en grutte presyzjemasines, lykas stofwinning en filtraasje foar tabakferwurkingsapparatuer en spuitapparatuer.