३१६ पॉलिमर मेल्ट फिल्टर एलिमेंट ६०x८१९

आपल्या नाविन्यपूर्ण डिझाइन आणि प्रगत गाळण तंत्रज्ञानामुळे, हा फिल्टर एलिमेंट तुमचा पॉलिमर मेल्ट दूषित घटक आणि अशुद्धींपासून मुक्त असल्याची खात्री करतो. त्याची अद्वितीय रचना हे सुनिश्चित करते की कण फिल्टर माध्यमात अडकतात, ज्यामुळे ते उत्पादन लाइन किंवा पुढील उपकरणांमध्ये अडथळा निर्माण करत नाहीत.

व्हॉट्सॲप आमच्याशी संपर्क साधा

उत्पादन तपशीलदेखावा

प्रकार	पॉलिमर वितळ फिल्टर घटक
परिमाण	६०x८१९
फिल्टर थर	३१६ स्टेनलेस स्टील
गाळण्याची कार्यक्षमता	९९.९%
मूळ	हेनान, चीन

उत्पादन प्रक्रियादेखावा

१. कच्च्या मालाची तयारी: सर्वप्रथम, स्टेनलेस स्टील फायबर सिंटर्ड फेल्ट, आयर्न क्रोमियम ॲल्युमिनियम फायबर फेल्ट, निकेल फायबर फेल्ट, स्टेनलेस स्टील स्पेशल मेश, स्टेनलेस स्टील सिंटर्ड फाईव्ह लेयर मेश किंवा सेव्हन लेयर मेश आणि इतर मेटल फिल्टर मटेरियल्स यांसारखा योग्य कच्चा माल निवडा. या साहित्याची गुणवत्ता आणि शुद्धता सुनिश्चित करण्यासाठी त्यांची कठोर चाळणी आणि शुद्धीकरण करणे आवश्यक आहे.

२. वेल्डिंग फॉर्मिंग: निवडलेल्या धातूच्या फिल्टर मटेरियलला आर्गॉन आर्क वेल्डिंगद्वारे जोडून एक पूर्णपणे धातूचा फिल्टर घटक तयार केला जातो. या टप्प्यामध्ये वेल्डिंगचे तापमान आणि वेळेवर अचूक नियंत्रण ठेवणे आवश्यक असते, जेणेकरून वेल्ड सीम पक्का राहील आणि फिल्टर मटेरियलला नुकसान पोहोचणार नाही.

३. स्वच्छता आणि स्थापना: स्थापनेपूर्वी, पाईपलाईनमधून कचरा काढून टाकणे आणि संकुचित हवेतील आर्द्रता ७०% पेक्षा कमी नियंत्रित असल्याची खात्री करणे आवश्यक आहे. फिल्टर मीडियाचे नुकसान टाळण्यासाठी स्थापनेदरम्यान काळजीपूर्वक हाताळा. स्थापनेदरम्यान, घर्षण कमी करण्यासाठी आणि जलद स्थापना सुलभ करण्यासाठी ओ-रिंगला सिलिकॉन तेलाने वंगण लावावे.

४. गुणवत्ता तपासणी: स्थापनेनंतर, फिल्टर घटकाचा गाळण प्रभाव आणि टिकाऊपणा सुनिश्चित करण्यासाठी गुणवत्ता तपासणी करा. यामध्ये वेल्ड्सची गुणवत्ता, फिल्टर सामग्रीची अखंडता आणि गाळण कार्यक्षमता तपासणे समाविष्ट आहे.

फायदे

उच्च दर्जाचे साहित्य, टिकाऊ आणि दीर्घकाळ टिकणारे

-रिंकल तंत्रज्ञानामुळे कमाल गाळण कार्यक्षमता आणि फिल्टरचे दीर्घायुष्य साध्य करता येते.

इष्टतम प्रवाह दर सुनिश्चित करण्यासाठी आणि ऊर्जा वापर कमी करण्यासाठी दाबातील घट कमी करा

सहज बसवता येणारी रचना, ज्यामुळे फिल्टर्स जलद आणि सहजपणे बदलता येतात.

स्वच्छ आणि देखरेख करण्यास सोपे, ज्यामुळे खडतर औद्योगिक वातावरणात दीर्घकाळ टिकणारी आणि विश्वसनीय कामगिरी सुनिश्चित होते.

१. विशेष रचनेमुळे १००% प्रभावी गाळण क्षेत्र साध्य करता येते;

२. प्रत्येक घटकामध्ये अखंड जोडणी पद्धतीचा अवलंब केला जातो, ज्यामुळे मूळ वापरात असलेल्या अनेक समस्यांचे निराकरण होते आणि सुरक्षितता सुनिश्चित होते;

३. या डिझाइनमध्ये धातूच्या फोल्डिंग फ्रेमचा वापर केला आहे, जी पुन्हा वापरता येते आणि बदलता येते;

४. फिल्टर सामग्रीची घनता वाढणारी रचना दर्शवते, ज्यामुळे उच्च कार्यक्षमता, कमी प्रतिरोध आणि मोठी धूळ क्षमता प्राप्त होते;

विशेष रचनेमुळे १००% प्रभावी गाळण क्षेत्र साध्य करता येते;

टीप

मेल्ट फिल्टर एलिमेंट स्वच्छ करण्याच्या मुख्य टप्प्यांमध्ये तीन अवस्थांचा समावेश होतो: हायड्रोलिसिस, प्री-ऑक्सिडेशन आणि ऑक्सिडेशन.

१. हायड्रोलिसिस टप्पा: ओव्हरहीटिंग हीटर सुरू करा आणि स्टीम व्हॉल्व्ह उघडा. फिल्टर एलिमेंटच्या पृष्ठभागावरील पॉलिमरच्या क्रॅकिंगला चालना देण्यासाठी आणि उच्च स्निग्धता असलेल्या वितळलेल्या पदार्थाची स्निग्धता कमी करण्यासाठी उष्णता वाहक म्हणून उच्च-तापमानाच्या वाफेचा वापर करा, जेणेकरून फिल्टर एलिमेंटभोवती गुंडाळलेला वितळलेला पदार्थ शक्य तितक्या लहान कणांच्या संरचनेत रूपांतरित होऊ शकेल. वाफ केवळ उष्णता वाहक म्हणूनच काम करत नाही, तर ती एक परिवहन माध्यम म्हणूनही कार्य करते, जे क्रॅकिंगमुळे निर्माण झालेले वायू आणि कण फिल्टर एलिमेंटपासून दूर वाहून नेते.

२. पूर्व-ऑक्सिडीकरण टप्पा: या टप्प्यात, सुपरहीटेड हीटरचे तापमान सतत वाढवत राहा आणि स्टीम व्हॉल्व्ह उघडा ठेवा. प्रथम, एक लहान एअर व्हॉल्व्ह उघडा आणि नंतर दुसऱ्या लहान टप्प्यात, दोन लहान एअर व्हॉल्व्ह उघडा. वाफेमध्ये थोडी हवा मिसळल्यामुळे कणांच्या पृष्ठभागावर एक हलकी ऑक्सिडीकरण अभिक्रिया घडते. ऑक्सिजनची सांद्रता नियंत्रित करून आणि ऑक्सिजनचे प्रमाण हळूहळू वाढवून, ऑक्सिडीकरण अभिक्रिया अधिक पूर्ण केली जाते.

३. ऑक्सिडीकरण टप्पा: स्टीम व्हॉल्व्ह आणि दोन लहान एअर व्हॉल्व्ह बंद करा आणि मोठा एअर व्हॉल्व्ह उघडा. या टप्प्यावर, वितळलेल्या पदार्थातील सहज अभिक्रिया करणाऱ्या लहान कणांच्या ऑक्सिडीकरणाच्या अभिक्रिया पूर्ण झालेल्या असतात, तर काही मोठ्या कणांच्या पृष्ठभागावर प्राथमिक ऑक्सिडीकरणाच्या अभिक्रिया झालेल्या असतात. ऑक्सिजनची घनता वाढवल्यावर, ऑक्सिडीकरणाची अभिक्रिया अधिक पूर्ण होते.

१. इलेक्ट्रॉनिक्स आणि औषधनिर्माण: रिव्हर्स ऑस्मोसिस पाणी आणि डीआयनाइज्ड पाण्याचे पूर्व-उपचार गाळण, डिटर्जंट आणि ग्लुकोजचे पूर्व-उपचार गाळण.

२. औष्णिक ऊर्जा आणि अणुऊर्जा: स्नेहन प्रणाली, वेग नियंत्रण प्रणाली, बायपास नियंत्रण प्रणाली, गॅस टर्बाइन आणि बॉयलरसाठी तेल, फीडवॉटर पंप, पंखे आणि धूळ काढण्याच्या प्रणाली यांचे शुद्धीकरण.

३. यांत्रिक प्रक्रिया उपकरणे: कागद बनवण्याची यंत्रसामग्री, खाणकाम यंत्रसामग्री, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन आणि मोठी अचूक यंत्रसामग्री यासाठी स्नेहन प्रणाली आणि संकुचित हवा शुद्धीकरण, तसेच तंबाखू प्रक्रिया उपकरणे आणि फवारणी उपकरणांसाठी धूळ पुनर्प्राप्ती आणि गाळण.