316 Polimeer Smeltfilter Element 60x819

Met sy innoverende ontwerp en gevorderde filtrasietegnologie verseker hierdie filterelement dat jou polimeersmelt vry is van kontaminante en onsuiwerhede. Die unieke struktuur verseker dat deeltjies in die filtermedium vasgevang word, wat verhoed dat hulle die produksielyn of stroomaftoerusting verstop.

WhatsApp Kontak ons

ProdukspesifikasiesVoorkoms

Tipe	Polimeer smeltfilterelement
Dimensie	60x819
Filterlaag	316 vlekvrye staal
Filtrasie-doeltreffendheid	99.9%
Oorsprong	Henan, China

produksieprosesVoorkoms

1. Grondstofvoorbereiding: Kies eerstens geskikte grondstowwe soos gesinterde vlekvrye staalveselvilt, ysterchroomaluminiumveselvilt, nikkelveselvilt, spesiale vlekvrye staalgaas, gesinterde vyflaag- of sewelaag-gaas van vlekvrye staal, en ander metaalfiltermateriale. Hierdie materiale moet streng sifting en skoonmaak ondergaan om hul kwaliteit en suiwerheid te verseker.

2. Sweisvorming: Die gekose metaalfiltermateriaal word deur argonboogsweising in 'n volledig metaalfilterelement vasgesweis. Hierdie stap vereis presiese beheer van sweistemperatuur en -tyd om te verseker dat die lasnaad stewig is en nie die filtermateriaal sal beskadig nie.

3. Skoonmaak en installasie: Voor installasie is dit nodig om puin uit die pyplyn te verwyder en te verseker dat die humiditeit van die saamgeperste lug onder 70% beheer word. Hanteer versigtig tydens installasie om skade aan die filtermedia te voorkom. Tydens installasie moet die O-ring met silikoonolie gesmeer word om wrywing te verminder en vinnige installasie te vergemaklik.

4. Kwaliteitsinspeksie: Na installasie, voer kwaliteitsinspeksie uit om die filtereffek en duursaamheid van die filterelement te verseker. Dit sluit in die kontrole van die kwaliteit van sweislasse, die integriteit van filtermateriale en filtrasiedoeltreffendheid.

VOORDELEN

-Hoë-end materiale, duursaam en langdurig

-Rimpeltegnologie kan maksimum filtrasiedoeltreffendheid en langer filterleeftyd bereik

-Minimaliseer drukval om optimale vloeitempo te verseker en energieverbruik te verminder

- Maklik-om-te-installeer ontwerp, wat vinnige en maklike vervanging van filters moontlik maak

-Maklik om skoon te maak en te onderhou, wat langdurige en betroubare werkverrigting in strawwe industriële omgewings verseker.

1. Spesiale ontwerp kan 'n effektiewe filtrasiearea van 100% bereik;

2. Elke komponent gebruik 'n naatlose samesmeltingsmetode, wat baie probleme oplos wat oorspronklik in gebruik bestaan het en veiligheid verseker;

3. Die ontwerp gebruik 'n metaalvou-raam wat hergebruik en vervang kan word;

4. Die digtheid van die filtermateriaal toon 'n toenemende struktuur, wat hoë doeltreffendheid, lae weerstand en groot stofkapasiteit bereik;

Spesiale ontwerp kan 'n effektiewe filtrasiearea van 100% bereik;

2. Elke komponent gebruik 'n naatlose samesmeltingsmetode, wat baie probleme oplos wat oorspronklik in gebruik bestaan het en veiligheid verseker;

3. Die ontwerp gebruik 'n metaalvou-raam wat hergebruik en vervang kan word;

4. Die digtheid van die filtermateriaal toon 'n toenemende struktuur, wat hoë doeltreffendheid, lae weerstand en groot stofkapasiteit bereik;

Nota

Die hoofstappe vir die skoonmaak van die smeltfilterelement sluit drie fases in: hidrolise, voor-oksidasie en oksidasie.

1. Hidrolise-stadium: Begin die oorverhitter en maak die stoomklep oop. Gebruik hoëtemperatuurstoom as die hittedraer om die kraking van die polimeer op die oppervlak van die filterelement te bevorder en die viskositeit van die hoëviskositeitssmelt te verminder, sodat die smelt wat om die filterelement gedraai is, soveel as moontlik 'n klein deeltjiestruktuur kan vorm. Stoom dien nie net as 'n hittedraer nie, maar tree ook op as 'n vervoermiddel wat die gasse en deeltjies wat deur kraking van die filterelement geproduseer word, wegvoer.

2. Voor-oksidasiestadium: Gedurende hierdie stadium, gaan voort om die temperatuur van die oorverhitte verwarmer te verhoog en hou die stoomklep oop. Maak eers een klein lugklep oop, en dan in die tweede klein stap, maak twee klein lugkleppe oop. Deur 'n klein hoeveelheid lug by die stoom te voeg, veroorsaak dit 'n effense oksidasiereaksie op die oppervlak van die deeltjies. Deur die konsentrasie suurstof te beheer en die hoeveelheid suurstof geleidelik te verhoog, word die oksidasiereaksie meer volledig gemaak.

3. Oksidasiestadium: Maak die stoomklep en twee klein lugkleppe toe en maak die groot lugklep oop. Op hierdie stadium het die maklik reaktiewe klein deeltjies in die smelt volledige oksidasiereaksies ondergaan, terwyl sommige groter deeltjies voorlopige oksidasiereaksies op die oppervlak ondergaan het. Na die verhoging van die suurstofkonsentrasie word die oksidasiereaksie meer volledig.

1. Elektronika en farmaseutiese produkte: voorbehandelingsfiltrering van omgekeerde osmosewater en gedeïoniseerde water, voorbehandelingsfiltrering van skoonmaakmiddel en glukose.

2. Termiese krag en kernkrag: suiwering van smeerstelsels, spoedbeheerstelsels, omleidingsbeheerstelsels, olie vir gasturbines en ketels, suiwering van voedingswaterpompe, waaiers en stofverwyderingstelsels.

3. Meganiese verwerkingstoerusting: smeerstelsels en saamgeperste lugsuiwering vir papiervervaardigingsmasjinerie, mynboumasjinerie, spuitgietmasjiene en groot presisiemasjinerie, sowel as stofherwinning en filtrasie vir tabakverwerkingstoerusting en spuittoerusting.