Leave Your Message

316 పాలిమర్ మెల్ట్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ 60x819

దాని వినూత్నమైన రూపకల్పన మరియు అధునాతన వడపోత సాంకేతికతతో, ఈ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ మీ పాలిమర్ మెల్ట్ కాలుష్య కారకాలు మరియు మలినాలు లేకుండా ఉండేలా నిర్ధారిస్తుంది. దీని ప్రత్యేకమైన నిర్మాణం వల్ల కణాలు ఫిల్టర్ మాధ్యమంలో చిక్కుకుపోతాయి, తద్వారా అవి ఉత్పత్తి శ్రేణిని లేదా తదుపరి పరికరాలను అడ్డుకోకుండా నివారిస్తాయి.

 
 

    ఉత్పత్తి లక్షణాలుస్వరూపం

    రకం

    పాలిమర్ మెల్ట్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్

    పరిమాణం

    60x819

    ఫిల్టర్ పొర

    316 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్

    వడపోత సామర్థ్యం

    99.9%

    మూలం

    హెనాన్, చైనా

    316 పాలిమర్ మెల్ట్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ 60x819

    ఉత్పత్తి ప్రక్రియస్వరూపం

    1. ముడి పదార్థాల తయారీ: మొదటగా, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫైబర్ సింటెర్డ్ ఫెల్ట్, ఐరన్ క్రోమియం అల్యూమినియం ఫైబర్ ఫెల్ట్, నికెల్ ఫైబర్ ఫెల్ట్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ స్పెషల్ మెష్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ సింటెర్డ్ ఐదు పొరల మెష్ లేదా ఏడు పొరల మెష్, మరియు ఇతర మెటల్ ఫిల్టర్ మెటీరియల్స్ వంటి అనువైన ముడి పదార్థాలను ఎంచుకోండి. ఈ పదార్థాల నాణ్యత మరియు స్వచ్ఛతను నిర్ధారించడానికి, వాటిని కఠినమైన స్క్రీనింగ్ మరియు శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలకు గురిచేయాలి.

    2. వెల్డింగ్ ఫార్మింగ్: ఎంపిక చేసిన లోహ ఫిల్టర్ పదార్థాన్ని ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ ద్వారా పూర్తిగా లోహంతో చేసిన ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్‌గా వెల్డ్ చేస్తారు. వెల్డ్ సీమ్ దృఢంగా ఉండి, ఫిల్టర్ పదార్థానికి నష్టం కలిగించకుండా ఉండేలా చూసుకోవడానికి, ఈ దశలో వెల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం అవసరం.

    3. శుభ్రపరచడం మరియు అమర్చడం: సంస్థాపనకు ముందు, పైప్‌లైన్ నుండి శిధిలాలను తొలగించడం మరియు సంపీడన గాలిలోని తేమ 70% కంటే తక్కువగా ఉండేలా చూసుకోవడం అవసరం. ఫిల్టర్ మీడియా దెబ్బతినకుండా ఉండేందుకు సంస్థాపన సమయంలో జాగ్రత్తగా వ్యవహరించండి. సంస్థాపన సమయంలో, ఘర్షణను తగ్గించడానికి మరియు వేగవంతమైన సంస్థాపనకు వీలు కల్పించడానికి ఓ-రింగ్‌కు సిలికాన్ నూనెను పూయాలి.

    4. నాణ్యత తనిఖీ: సంస్థాపన తర్వాత, ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ యొక్క వడపోత ప్రభావాన్ని మరియు మన్నికను నిర్ధారించుకోవడానికి నాణ్యత తనిఖీని నిర్వహించండి. ఇందులో వెల్డ్‌ల నాణ్యత, ఫిల్టర్ పదార్థాల సమగ్రత మరియు వడపోత సామర్థ్యాన్ని తనిఖీ చేయడం వంటివి ఉంటాయి.





    ప్రయోజనాలు

    - ఉన్నత శ్రేణి మెటీరియల్స్, మన్నికైనవి మరియు దీర్ఘకాలం మనుగడ సాగించేవి

    -రింకిల్ టెక్నాలజీ గరిష్ట వడపోత సామర్థ్యాన్ని మరియు ఎక్కువ ఫిల్టర్ జీవితకాలాన్ని సాధించగలదు

    సరైన ప్రవాహ రేటును నిర్ధారించడానికి మరియు శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడానికి పీడన తగ్గుదలను తగ్గించండి

    - సులభంగా అమర్చే డిజైన్, ఫిల్టర్‌లను త్వరగా మరియు సులభంగా మార్చడానికి వీలు కల్పిస్తుంది

    శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహించడం సులభం, కఠినమైన పారిశ్రామిక వాతావరణాలలో దీర్ఘకాలిక మరియు విశ్వసనీయమైన పనితీరును అందిస్తుంది.


    1. ప్రత్యేక రూపకల్పన 100% సమర్థవంతమైన వడపోత ప్రాంతాన్ని సాధించగలదు;


    2. ప్రతి భాగం అతుకులు లేని సంలీన పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది, ఇది వాడుకలో ఉన్న అనేక సమస్యలను పరిష్కరిస్తుంది మరియు భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది;


    3. ఈ డిజైన్‌లో మెటల్ ఫోల్డింగ్ ఫ్రేమ్‌ను ఉపయోగించారు, దీనిని పునర్వినియోగించుకోవచ్చు మరియు మార్చుకోవచ్చు;


    4. ఫిల్టర్ పదార్థం యొక్క సాంద్రత పెరుగుతున్న నిర్మాణాన్ని చూపుతుంది, అధిక సామర్థ్యం, ​​తక్కువ నిరోధకత మరియు పెద్ద ధూళి సామర్థ్యాన్ని సాధిస్తుంది;

    ప్రత్యేక రూపకల్పన 100% సమర్థవంతమైన వడపోత ప్రాంతాన్ని సాధించగలదు;


    2. ప్రతి భాగం అతుకులు లేని సంలీన పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది, ఇది వాడుకలో ఉన్న అనేక సమస్యలను పరిష్కరిస్తుంది మరియు భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది;


    3. ఈ డిజైన్‌లో మెటల్ ఫోల్డింగ్ ఫ్రేమ్‌ను ఉపయోగించారు, దీనిని పునర్వినియోగించుకోవచ్చు మరియు మార్చుకోవచ్చు;


    4. ఫిల్టర్ పదార్థం యొక్క సాంద్రత పెరుగుతున్న నిర్మాణాన్ని చూపుతుంది, అధిక సామర్థ్యం, ​​తక్కువ నిరోధకత మరియు పెద్ద ధూళి సామర్థ్యాన్ని సాధిస్తుంది;



    గమనిక

    మెల్ట్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్‌ను శుభ్రపరిచే ప్రధాన దశలలో మూడు దశలు ఉంటాయి: జలవిశ్లేషణ, పూర్వ ఆక్సీకరణ మరియు ఆక్సీకరణ.

    1. జలవిశ్లేషణ దశ: ఓవర్‌హీటింగ్ హీటర్‌ను ప్రారంభించి, ఆవిరి వాల్వ్‌ను తెరవండి. ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ ఉపరితలంపై ఉన్న పాలిమర్ విచ్ఛిన్నతను ప్రోత్సహించడానికి, మరియు అధిక స్నిగ్ధత గల ద్రవం యొక్క స్నిగ్ధతను తగ్గించడానికి అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఆవిరిని ఉష్ణ వాహకంగా ఉపయోగించండి, తద్వారా ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ చుట్టూ చుట్టబడిన ద్రవం వీలైనంత వరకు చిన్న కణాల నిర్మాణంగా మారుతుంది. ఆవిరి ఉష్ణ వాహకంగా పనిచేయడమే కాకుండా, విచ్ఛిన్నత ద్వారా ఉత్పత్తి అయ్యే వాయువులు మరియు కణాలను ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్ నుండి దూరంగా తీసుకువెళ్లే రవాణా మాధ్యమంగా కూడా పనిచేస్తుంది.


    2. పూర్వ-ఆక్సీకరణ దశ: ఈ దశలో, అధిక ఉష్ణోగ్రత గల హీటర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతూ, ఆవిరి వాల్వ్‌ను తెరిచి ఉంచాలి. మొదట, ఒక చిన్న గాలి వాల్వ్‌ను, ఆపై రెండవ చిన్న దశలో, రెండు చిన్న గాలి వాల్వ్‌లను తెరవాలి. ఆవిరికి కొద్ది మొత్తంలో గాలిని కలపడం వల్ల కణాల ఉపరితలంపై స్వల్ప ఆక్సీకరణ చర్య జరుగుతుంది. ఆక్సిజన్ గాఢతను నియంత్రిస్తూ, ఆక్సిజన్ పరిమాణాన్ని క్రమంగా పెంచడం ద్వారా, ఆక్సీకరణ చర్య మరింత సంపూర్ణంగా జరుగుతుంది.


    3. ఆక్సీకరణ దశ: ఆవిరి వాల్వ్ మరియు రెండు చిన్న గాలి వాల్వ్‌లను మూసివేసి, పెద్ద గాలి వాల్వ్‌ను తెరవండి. ఈ దశలో, ద్రవంలోని సులభంగా చర్య జరిపే చిన్న కణాలు పూర్తి ఆక్సీకరణ చర్యలకు లోనవుతాయి, అయితే కొన్ని పెద్ద కణాలు ఉపరితలంపై ప్రాథమిక ఆక్సీకరణ చర్యలకు లోనవుతాయి. ఆక్సిజన్ గాఢతను పెంచిన తర్వాత, ఆక్సీకరణ చర్య మరింత సంపూర్ణంగా మారుతుంది.







    1. ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు ఫార్మాస్యూటికల్స్: రివర్స్ ఆస్మోసిస్ నీరు మరియు డీయోనైజ్డ్ నీటి యొక్క ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ ఫిల్ట్రేషన్, డిటర్జెంట్ మరియు గ్లూకోజ్ యొక్క ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ ఫిల్ట్రేషన్.

    2. థర్మల్ పవర్ మరియు న్యూక్లియర్ పవర్: లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్స్, స్పీడ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్స్, బైపాస్ కంట్రోల్ సిస్టమ్స్, గ్యాస్ టర్బైన్లు మరియు బాయిలర్ల కోసం ఆయిల్ యొక్క శుద్ధీకరణ, ఫీడ్‌వాటర్ పంపులు, ఫ్యాన్లు మరియు డస్ట్ రిమూవల్ సిస్టమ్స్ యొక్క శుద్ధీకరణ.

    3. యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు: కాగితం తయారీ యంత్రాలు, మైనింగ్ యంత్రాలు, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రాలు మరియు పెద్ద ఖచ్చితమైన యంత్రాల కోసం లూబ్రికేషన్ వ్యవస్థలు మరియు సంపీడన గాలి శుద్ధీకరణ, అలాగే పొగాకు ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు మరియు స్ప్రేయింగ్ పరికరాల కోసం ధూళి పునరుద్ధరణ మరియు వడపోత.