316 Полимерски филтерски елемент за топење 60x819

Со својот иновативен дизајн и напредна технологија на филтрација, овој филтерски елемент гарантира дека вашиот полимерен растоп е без загадувачи и нечистотии. Неговата единствена структура гарантира дека честичките се заробени во филтерскиот медиум, спречувајќи ги да ја затнат производствената линија или опремата што се произведува понатаму.

WhatsApp Контактирајте не

Спецификации на производотИзглед

Тип	Полимерски филтерски елемент за топење
Димензија	60x819
Филтер слој	316 не'рѓосувачки челик
Ефикасност на филтрација	99,9%
Потекло	Хенан, Кина

316 Полимерски филтерски елемент за топење 60x819

процес на производствоИзглед

1. Подготовка на суровини: Прво, изберете соодветни суровини како што се синтеруван филц од влакна од не'рѓосувачки челик, филц од железо и хром алуминиум, филц од никел, специјална мрежа од не'рѓосувачки челик, петслојна или седумслојна мрежа од синтеруван не'рѓосувачки челик и други материјали за метален филтер. Овие материјали треба да бидат подложени на строга проверка и чистење за да се обезбеди нивниот квалитет и чистота.

2. Заварување Формирање: Избраниот метален материјал за филтер се заварува во целосно метален филтерски елемент преку аргонско лачно заварување. Овој чекор бара прецизна контрола на температурата и времето на заварување за да се осигури дека заварскиот шев е цврст и нема да го оштети материјалот за филтер.

3. Чистење и монтажа: Пред инсталацијата, потребно е да се отстранат остатоците од цевководот и да се осигура дека влажноста на компримираниот воздух е контролирана под 70%. Ракувајте внимателно за време на инсталацијата за да избегнете оштетување на филтерот. За време на инсталацијата, О-прстенот треба да се подмачка со силиконско масло за да се намали триењето и да се олесни брзата инсталација.

4. Инспекција за квалитет: По инсталацијата, спроведете проверка на квалитетот за да се осигурате за ефектот на филтрирање и издржливоста на филтерскиот елемент. Ова вклучува проверка на квалитетот на заварите, интегритетот на филтерските материјали и ефикасноста на филтрацијата.

ПРЕДНОСТИ

-Висококвалитетни материјали, издржливи и долготрајни

-Технологијата за брчки може да постигне максимална ефикасност на филтрација и подолг век на траење на филтерот

-Минимизирајте го падот на притисокот за да се обезбеди оптимална брзина на проток и да се намали потрошувачката на енергија

- Дизајн лесен за инсталирање, овозможувајќи брза и лесна замена на филтрите

-Лесно чистење и одржување, обезбедувајќи долготрајни и сигурни перформанси во сурови индустриски средини.

1. Специјалниот дизајн може да постигне ефективна област на филтрација од 100%;

2. Секоја компонента усвојува метод на беспрекорно спојување, кој решава многу проблеми што првично постоеле во употреба и обезбедува безбедност;

3. Дизајнот користи метална преклопна рамка, која може да се користи повторно и да се замени;

4. Густината на материјалот за филтрирање покажува зголемена структура, постигнувајќи висока ефикасност, низок отпор и голем капацитет на прашина;

Специјалниот дизајн може да постигне ефективна област на филтрација од 100%;

3. Дизајнот користи метална преклопна рамка, која може да се користи повторно и да се замени;

Забелешка

Главните чекори на чистење на елементот на топениот филтер вклучуваат три фази: хидролиза, претходна оксидација и оксидација.

1. Фаза на хидролиза: Вклучете го грејачот за прегревање и отворете го вентилот за пареа. Користете пареа со висока температура како носач на топлина за да го поттикнете пукањето на полимерот на површината на филтерскиот елемент и да ја намалите вискозноста на стопената маса со висок вискозитет, така што стопената маса обвиткана околу филтерскиот елемент може да стане структура од мали честички колку што е можно повеќе. Пареата не само што служи како носач на топлина, туку делува и како транспортен медиум, одведувајќи ги гасовите и честичките произведени со пукање од филтерскиот елемент.

2. Фаза пред оксидација: Во текот на оваа фаза, продолжете да ја зголемувате температурата на прегреаниот грејач и држете го вентилот за пареа отворен. Прво, отворете еден мал воздушен вентил, а потоа во вториот мал чекор, отворете два мали воздушни вентили. Додавањето мала количина воздух во пареата предизвикува мала оксидациска реакција на површината на честичките. Со контролирање на концентрацијата на кислород и постепено зголемување на количината на кислород, реакцијата на оксидација се прави поцелосна.

3. Фаза на оксидација: Затворете го вентилот за пареа и двата мали воздушни вентили и отворете го големиот воздушен вентил. Во овој момент, лесно реактивните мали честички во стопената маса претрпеле целосни реакции на оксидација, додека некои поголеми честички претрпеле прелиминарни реакции на оксидација на површината. По зголемувањето на концентрацијата на кислород, реакцијата на оксидација станува поцелосна.

1. Електроника и фармацевтска индустрија: претходна филтрација на вода со обратна осмоза и дејонизирана вода, претходна филтрација на детергент и гликоза.

2. Термоенергија и нуклеарна енергија: прочистување на системи за подмачкување, системи за контрола на брзината, системи за контрола на бајпас, масло за гасни турбини и котли, прочистување на пумпи за вода за напојување, вентилатори и системи за отстранување прашина.

3. Опрема за механичка обработка: системи за подмачкување и прочистување на компримиран воздух за машини за производство на хартија, рударски машини, машини за лиење со вбризгување и големи прецизни машини, како и обновување и филтрирање на прашина за опрема за обработка на тутун и опрема за прскање.