316 Polymer Smältfilterelement 60x819

Med sin innovativa design och avancerade filtreringsteknik säkerställer detta filterelement att din polymersmälta är fri från föroreningar och föroreningar. Dess unika struktur säkerställer att partiklar fångas i filtermediet, vilket förhindrar att de täpper till produktionslinjen eller nedströms utrustning.

WhatsApp Kontakta oss

ProduktspecifikationerUtseende

Typ	Polymersmältfilterelement
Dimensionera	60x819
Filterlager	316 rostfritt stål
Filtreringseffektivitet	99,9 %
Ursprung	Henan, Kina

produktionsprocessUtseende

1. Råmaterialberedning: Först, välj lämpliga råmaterial såsom sintrad filt av rostfritt stålfiber, järn-krom-aluminiumfiberfilt, nickelfiberfilt, specialnät av rostfritt stål, sintrad fem- eller sjulagersnät av rostfritt stål, och andra metallfiltermaterial. Dessa material måste genomgå noggrann screening och rengöring för att säkerställa deras kvalitet och renhet.

2. Svetsformning: Det valda metallfiltermaterialet svetsas in i ett helt metalliskt filterelement genom argonbågsvetsning. Detta steg kräver noggrann kontroll av svetstemperatur och tid för att säkerställa att svetssömmen är fast och inte skadar filtermaterialet.

3. Rengöring och installation: Före installationen är det nödvändigt att avlägsna skräp från rörledningen och säkerställa att tryckluftens fuktighet är under 70 %. Hantera försiktigt under installationen för att undvika att skada filtermediet. Under installationen bör O-ringen smörjas med silikonolja för att minska friktion och underlätta snabb installation.

4. Kvalitetskontroll: Efter installationen, utför en kvalitetskontroll för att säkerställa filterelementets filtreringseffekt och hållbarhet. Detta inkluderar kontroll av svetsfogarnas kvalitet, filtermaterialets integritet och filtreringseffektiviteten.

FÖRDELAR

- Högkvalitativa material, slitstarka och långvariga

-Skrynketekniken kan uppnå maximal filtreringseffektivitet och längre filterlivslängd

-Minimera tryckfallet för att säkerställa optimal flödeshastighet och minska energiförbrukningen

-Lättinstallerad design, vilket möjliggör snabbt och enkelt filterbyte

- Lätt att rengöra och underhålla, vilket säkerställer långvarig och pålitlig prestanda i tuffa industriella miljöer.

1. Specialdesign kan uppnå en effektiv filtreringsyta på 100 %;

2. Varje komponent använder en sömlös fusionsmetod, vilket löser många problem som ursprungligen fanns vid användning och säkerställer säkerhet;

3. Designen använder en vikbar metallram som kan återanvändas och bytas ut;

4. Filtermaterialets densitet visar en ökande struktur, vilket ger hög effektivitet, låg motståndskraft och stor dammkapacitet;

Specialdesign kan uppnå en effektiv filtreringsyta på 100 %;

2. Varje komponent använder en sömlös fusionsmetod, vilket löser många problem som ursprungligen fanns vid användning och säkerställer säkerhet;

3. Designen använder en vikbar metallram som kan återanvändas och bytas ut;

4. Filtermaterialets densitet visar en ökande struktur, vilket ger hög effektivitet, låg motståndskraft och stor dammkapacitet;

Notera

De viktigaste stegen för rengöring av smältfilterelementet inkluderar tre steg: hydrolys, föroxidation och oxidation.

1. Hydrolyssteg: Starta överhettningsvärmaren och öppna ångventilen. Använd högtemperaturånga som värmebärare för att främja sprickbildning av polymeren på filterelementets yta och minska viskositeten hos den högviskösa smältan, så att smältan som lindas runt filterelementet kan bilda en så liten partikelstruktur som möjligt. Ånga fungerar inte bara som värmebärare utan också som ett transportmedium som transporterar bort gaser och partiklar som produceras av sprickbildning från filterelementet.

2. Föroxidationssteg: Under detta steg, fortsätt att öka temperaturen på den överhettade värmaren och håll ångventilen öppen. Öppna först en liten luftventil och sedan, i det andra lilla steget, öppna två små luftventiler. Att tillsätta en liten mängd luft till ångan orsakar en lätt oxidationsreaktion på partiklarnas yta. Genom att kontrollera syrekoncentrationen och gradvis öka mängden syre blir oxidationsreaktionen mer fullständig.

3. Oxidationssteg: Stäng ångventilen och de två små luftventilerna och öppna den stora luftventilen. Vid denna tidpunkt har de lättreagerande små partiklarna i smältan genomgått fullständiga oxidationsreaktioner, medan vissa större partiklar har genomgått preliminära oxidationsreaktioner på ytan. Efter att syrekoncentrationen ökat blir oxidationsreaktionen mer fullständig.

1. Elektronik och läkemedel: förbehandlingsfiltrering av omvänd osmosvatten och avjoniserat vatten, förbehandlingsfiltrering av rengöringsmedel och glukos.

2. Värmekraft och kärnkraft: rening av smörjsystem, varvtalsregleringssystem, bypass-regleringssystem, olja för gasturbiner och pannor, rening av matarvattenpumpar, fläktar och dammsugningssystem.

3. Mekanisk bearbetningsutrustning: smörjsystem och tryckluftsrening för papperstillverkningsmaskiner, gruvmaskiner, formsprutningsmaskiner och stora precisionsmaskiner, samt dammåtervinning och filtrering för tobaksbearbetningsutrustning och sprututrustning.