316 Polymere smeltfilterelement 60x819

Dankzij het innovatieve ontwerp en de geavanceerde filtratietechnologie zorgt dit filterelement ervoor dat uw polymeersmelt vrij is van verontreinigingen en onzuiverheden. De unieke structuur zorgt ervoor dat deeltjes in het filtermedium worden opgevangen, waardoor verstopping van de productielijn of downstream-apparatuur wordt voorkomen.

WhatsApp Neem contact met ons op

ProductspecificatiesVerschijning

Type	Polymeer smeltfilterelement
Dimensie	60x819
Filterlaag	316 roestvrij staal
Filtratie-efficiëntie	99,9%
Oorsprong	Henan, China

productieprocesVerschijning

1. Voorbereiding van de grondstoffen: Allereerst moeten geschikte grondstoffen worden geselecteerd, zoals gesinterd vilt van roestvrijstalen vezels, vilt van ijzer-chroom-aluminiumvezels, nikkelvezelvilt, speciaal roestvrijstalen gaas, gesinterd roestvrijstalen gaas met vijf of zeven lagen, en andere metalen filtermaterialen. Deze materialen moeten een strenge zeef- en reinigingsprocedure ondergaan om hun kwaliteit en zuiverheid te garanderen.

2. Lasvormen: Het geselecteerde metalen filtermateriaal wordt door middel van argonbooglassen tot een volledig metalen filterelement gelast. Deze stap vereist nauwkeurige controle van de lastemperatuur en -tijd om ervoor te zorgen dat de lasnaad stevig is en het filtermateriaal niet beschadigt.

3. Reiniging en installatie: Voor de installatie is het noodzakelijk om vuil uit de leiding te verwijderen en ervoor te zorgen dat de luchtvochtigheid van de perslucht onder de 70% blijft. Ga tijdens de installatie voorzichtig te werk om beschadiging van het filtermateriaal te voorkomen. Tijdens de installatie dient de O-ring te worden gesmeerd met siliconenolie om wrijving te verminderen en een snelle installatie te vergemakkelijken.

4. Kwaliteitscontrole: Na de installatie dient een kwaliteitscontrole te worden uitgevoerd om de filterwerking en duurzaamheid van het filterelement te waarborgen. Dit omvat het controleren van de kwaliteit van de lasnaden, de integriteit van de filtermaterialen en de filtratie-efficiëntie.

VOORDELEN

-Hoogwaardige materialen, duurzaam en gaat lang mee

- Dankzij de rimpeltechnologie kan een maximale filtratie-efficiëntie en een langere levensduur van het filter worden bereikt.

- Minimaliseer drukverlies om een optimale doorstroomsnelheid te garanderen en het energieverbruik te verlagen

-Eenvoudig te installeren ontwerp, waardoor filters snel en gemakkelijk vervangen kunnen worden.

-Gemakkelijk schoon te maken en te onderhouden, wat zorgt voor langdurige en betrouwbare prestaties in zware industriële omgevingen.

1. Dankzij het speciale ontwerp kan een effectief filteroppervlak van 100% worden bereikt;

2. Elk onderdeel is vervaardigd met behulp van een naadloze fusiemethode, wat veel problemen oplost die zich oorspronkelijk voordeden bij het gebruik en de veiligheid waarborgt;

3. Het ontwerp maakt gebruik van een metalen vouwframe dat hergebruikt en vervangen kan worden;

4. De dichtheid van het filtermateriaal vertoont een toenemende structuur, wat resulteert in een hoge efficiëntie, lage weerstand en een grote stofcapaciteit;

Dankzij een speciaal ontwerp kan een effectief filteroppervlak van 100% worden bereikt;

2. Elk onderdeel is vervaardigd met behulp van een naadloze fusiemethode, wat veel problemen oplost die zich oorspronkelijk voordeden bij het gebruik en de veiligheid waarborgt;

3. Het ontwerp maakt gebruik van een metalen vouwframe dat hergebruikt en vervangen kan worden;

4. De dichtheid van het filtermateriaal vertoont een toenemende structuur, wat resulteert in een hoge efficiëntie, lage weerstand en een grote stofcapaciteit;

Opmerking

De belangrijkste stappen voor het reinigen van het smeltfilterelement omvatten drie fasen: hydrolyse, vooroxidatie en oxidatie.

1. Hydrolysefase: Start de oververhittingsverwarmer en open de stoomklep. Gebruik stoom met een hoge temperatuur als warmteoverdrager om het kraken van het polymeer op het oppervlak van het filterelement te bevorderen en de viscositeit van het smeltmateriaal met hoge viscositeit te verlagen, zodat het smeltmateriaal dat zich rond het filterelement wikkelt, een zo klein mogelijke deeltjesstructuur krijgt. Stoom dient niet alleen als warmteoverdrager, maar ook als transportmedium om de gassen en deeltjes die door het kraken van het filterelement ontstaan, af te voeren.

2. Vooroxidatiefase: Tijdens deze fase wordt de temperatuur van de oververhitte verwarmer verder verhoogd en blijft de stoomklep open. Eerst wordt één kleine luchtklep geopend, en vervolgens in een tweede kleine stap twee kleine luchtkleppen. Door een kleine hoeveelheid lucht aan de stoom toe te voegen, ontstaat een lichte oxidatiereactie op het oppervlak van de deeltjes. Door de zuurstofconcentratie te regelen en de hoeveelheid zuurstof geleidelijk te verhogen, wordt de oxidatiereactie vollediger.

3. Oxidatiefase: Sluit de stoomklep en de twee kleine luchtkleppen en open de grote luchtklep. Op dit punt hebben de gemakkelijk reactieve kleine deeltjes in het smeltbad een volledige oxidatiereactie ondergaan, terwijl sommige grotere deeltjes een voorlopige oxidatiereactie aan het oppervlak hebben ondergaan. Na verhoging van de zuurstofconcentratie wordt de oxidatiereactie vollediger.

1. Elektronica en farmaceutica: voorbehandelingsfiltratie van omgekeerde osmosewater en gedemineraliseerd water, voorbehandelingsfiltratie van detergenten en glucose.

2. Thermische en kernenergie: zuivering van smeersystemen, snelheidsregelsystemen, bypassregelsystemen, olie voor gasturbines en ketels, zuivering van voedingswaterpompen, ventilatoren en stofafzuigsystemen.

3. Mechanische verwerkingsapparatuur: smeersystemen en persluchtzuivering voor papiermachines, mijnbouwmachines, spuitgietmachines en grote precisiemachines, evenals stofafzuiging en -filtratie voor tabaksverwerkingsapparatuur en spuitapparatuur.