316 Елемент филтера од растопљеног полимера 60x819

Својим иновативним дизајном и напредном технологијом филтрације, овај филтерски елемент осигурава да ваш полимерни растоп буде без загађивача и нечистоћа. Његова јединствена структура осигурава да се честице заробе у филтерском медијуму, спречавајући их да зачепе производну линију или низводну опрему.

WhatsApp Контактирајте нас

Спецификације производаИзглед

Тип	Елемент филтера од растопљеног полимера
Димензија	60x819
Филтерски слој	Нерђајући челик 316
Ефикасност филтрације	99,9%
Порекло	Хенан, Кина

316 Елемент филтера од растопљеног полимера 60x819

производни процесИзглед

1. Припрема сировина: Прво, изаберите одговарајуће сировине као што су синтеровани филц од нерђајућег челика, филц од гвожђа, хрома и алуминијума, филц од никлованих влакана, специјална мрежа од нерђајућег челика, синтерована мрежа од нерђајућег челика са пет или седам слојева и други метални материјали за филтере. Ови материјали морају проћи строг преглед и чишћење како би се осигурао њихов квалитет и чистоћа.

2. Заваривање и обликовање: Одабрани метални материјал филтера се заварује у потпуно метални елемент филтера помоћу аргонског електролучног заваривања. Овај корак захтева прецизну контролу температуре и времена заваривања како би се осигурало да је заварени шав чврст и да неће оштетити материјал филтера.

3. Чишћење и инсталација: Пре инсталације, потребно је уклонити остатке из цевовода и осигурати да је влажност компримованог ваздуха испод 70%. Пажљиво рукујте током инсталације како бисте избегли оштећење филтерског медија. Током инсталације, О-прстен треба подмазати силиконским уљем како би се смањило трење и олакшала брза инсталација.

4. Инспекција квалитета: Након инсталације, спроведите контролу квалитета како бисте осигурали ефекат филтрирања и издржљивост филтерског елемента. То укључује проверу квалитета завара, интегритета филтерских материјала и ефикасности филтрације.

ПРЕДНОСТИ

- Врхунски материјали, издржљиви и дуготрајни

-Технологија борења може постићи максималну ефикасност филтрације и дужи век трајања филтера

-Минимизирајте пад притиска како бисте осигурали оптималан проток и смањили потрошњу енергије

-Дизајн који се лако инсталира, омогућава брзу и једноставну замену филтера

-Лако се чисти и одржава, што обезбеђује дуготрајне и поуздане перформансе у тешким индустријским условима.

1. Специјални дизајн може постићи ефективну површину филтрације од 100%;

2. Свака компонента усваја беспрекорну методу фузије, која решава многе проблеме који су првобитно постојали у употреби и осигурава безбедност;

3. Дизајн усваја метални склопиви оквир, који се може поново користити и заменити;

4. Густина материјала филтера показује све већу структуру, постижући високу ефикасност, низак отпор и велики капацитет прашине;

Специјални дизајн може постићи ефективну површину филтрације од 100%;

3. Дизајн усваја метални склопиви оквир, који се може поново користити и заменити;

Напомена

Главни кораци чишћења елемента филтера од растопљеног материјала укључују три фазе: хидролизу, претходну оксидацију и оксидацију.

1. Фаза хидролизе: Покрените прегрејани грејач и отворите вентил за пару. Користите пару високе температуре као носач топлоте да бисте подстакли пуцање полимера на површини филтерског елемента и смањили вискозност растопа високог вискозитета, тако да растоп обмотан око филтерског елемента може што више постати структура ситних честица. Пара не служи само као носач топлоте, већ делује и као транспортни медијум, односећи гасове и честице настале пуцањем из филтерског елемента.

2. Фаза пре оксидације: Током ове фазе, наставите да повећавате температуру прегрејаног грејача и држите вентил за пару отвореним. Прво отворите један мали вентил за ваздух, а затим у другом малом кораку отворите два мала вентила за ваздух. Додавање мале количине ваздуха пари изазива благу реакцију оксидације на површини честица. Контролисањем концентрације кисеоника и постепеним повећањем количине кисеоника, реакција оксидације се чини потпунијом.

3. Фаза оксидације: Затворите вентил за пару и два мала вентила за ваздух, а отворите велики вентил за ваздух. У овом тренутку, лако реактивне мале честице у растопу су прошле кроз потпуне реакције оксидације, док су неке веће честице прошле кроз претходне реакције оксидације на површини. Након повећања концентрације кисеоника, реакција оксидације постаје потпунија.

1. Електроника и фармацеутски производи: претходна филтрација воде добијене реверзном осмозом и дејонизоване воде, претходна филтрација детерџента и глукозе.

2. Термоенергија и нуклеарна енергија: пречишћавање система за подмазивање, системи за контролу брзине, системи за контролу бајпаса, уље за гасне турбине и котлове, пречишћавање пумпи за напојну воду, вентилатори и системи за уклањање прашине.

3. Опрема за механичку обраду: системи за подмазивање и пречишћавање компримованог ваздуха за машине за производњу папира, рударске машине, машине за бризгање и велике прецизне машине, као и сакупљање и филтрирање прашине за опрему за прераду дувана и опрему за прскање.