Elemento filtrante de polímero fundido 316 60x819

Co seu deseño innovador e a súa tecnoloxía de filtración avanzada, este elemento filtrante garante que o polímero fundido estea libre de contaminantes e impurezas. A súa estrutura única garante que as partículas queden atrapadas no medio filtrante, evitando que obstruan a liña de produción ou os equipos posteriores.

WhatsApp Contacta connosco

Especificacións do produtoAparencia

Tipo	Elemento filtrante de polímero fundido
Dimensión	60x819
Capa de filtro	Aceiro inoxidable 316
eficiencia de filtración	99,9%
Orixe	Henan, China

Elemento filtrante de polímero fundido 316 60x819

proceso de produciónAparencia

1. Preparación da materia prima: En primeiro lugar, seleccione materias primas axeitadas como feltro sinterizado de fibra de aceiro inoxidable, feltro de fibra de ferro-cromo e aluminio, feltro de fibra de níquel, malla especial de aceiro inoxidable, malla sinterizada de cinco ou sete capas de aceiro inoxidable e outros materiais de filtro metálico. Estes materiais deben someterse a unha rigorosa selección e limpeza para garantir a súa calidade e pureza.

2. Soldadura por conformado: O material filtrante metálico seleccionado soldase nun elemento filtrante totalmente metálico mediante soldadura por arco de argón. Este paso require un control preciso da temperatura e do tempo de soldadura para garantir que a costura de soldadura sexa firme e non dane o material filtrante.

3. Limpeza e instalación: Antes da instalación, é necesario eliminar os residuos da tubaxe e garantir que a humidade do aire comprimido estea controlada por debaixo do 70 %. Manéxese con coidado durante a instalación para evitar danar o medio filtrante. Durante a instalación, a xunta tórica debe lubricarse con aceite de silicona para reducir a fricción e facilitar unha instalación rápida.

4. Inspección de calidade: Despois da instalación, realice unha inspección de calidade para garantir o efecto de filtrado e a durabilidade do elemento filtrante. Isto inclúe a comprobación da calidade das soldaduras, a integridade dos materiais filtrantes e a eficiencia da filtración.

VANTAXES

-Materiais de alta gama, duradeiros e resistentes

-A tecnoloxía de engurras pode lograr a máxima eficiencia de filtración e unha maior vida útil do filtro

- Minimizar a caída de presión para garantir un caudal óptimo e reducir o consumo de enerxía

- Deseño de fácil instalación, que permite unha substitución rápida e sinxela dos filtros

- Fácil de limpar e manter, o que garante un rendemento duradeiro e fiable en ambientes industriais agresivos.

1. O deseño especial pode acadar unha área de filtración efectiva do 100%;

2. Cada compoñente adopta un método de fusión sen fisuras, que resolve moitos problemas que existían orixinalmente no uso e garante a seguridade;

3. O deseño adopta unha estrutura plegable de metal, que se pode reutilizar e substituír;

4. A densidade do material filtrante mostra unha estrutura crecente, conseguindo unha alta eficiencia, baixa resistencia e gran capacidade de po;

O deseño especial pode acadar unha área de filtración efectiva do 100%;

2. Cada compoñente adopta un método de fusión sen fisuras, que resolve moitos problemas que existían orixinalmente no uso e garante a seguridade;

3. O deseño adopta unha estrutura plegable de metal, que se pode reutilizar e substituír;

4. A densidade do material filtrante mostra unha estrutura crecente, conseguindo unha alta eficiencia, baixa resistencia e gran capacidade de po;

Nota

Os pasos principais para limpar o elemento filtrante de fusión inclúen tres etapas: hidrólise, preoxidación e oxidación.

1. Fase de hidrólise: Arranca o quentador de sobrequecemento e abre a válvula de vapor. Usa vapor de alta temperatura como portador de calor para promover o rachado do polímero na superficie do elemento filtrante e reducir a viscosidade da masa fundida de alta viscosidade, de xeito que a masa fundida envolvida arredor do elemento filtrante poida converterse nunha estrutura de partículas pequenas tanto como sexa posible. O vapor non só serve como portador de calor, senón que tamén actúa como medio de transporte, levando os gases e as partículas producidas polo rachado do elemento filtrante.

2. Fase de preoxidación: Durante esta fase, continúa aumentando a temperatura do quentador sobrequentado e mantén aberta a válvula de vapor. Primeiro, abre unha pequena válvula de aire e, a continuación, no segundo pequeno paso, abre dúas pequenas válvulas de aire. Engadir unha pequena cantidade de aire ao vapor provoca unha lixeira reacción de oxidación na superficie das partículas. Ao controlar a concentración de osíxeno e aumentar gradualmente a cantidade de osíxeno, a reacción de oxidación faise máis completa.

3. Fase de oxidación: peche a válvula de vapor e as dúas válvulas de aire pequenas e abra a válvula de aire grande. Neste punto, as partículas pequenas, facilmente reactivas, da masa fundida sufriron reaccións de oxidación completas, mentres que algunhas partículas máis grandes sufriron reaccións de oxidación preliminares na superficie. Despois de aumentar a concentración de osíxeno, a reacción de oxidación faise máis completa.

1. Electrónica e produtos farmacéuticos: filtración previa de auga de osmose inversa e auga desionizada, filtración previa de deterxente e glicosa.

2. Enerxía térmica e enerxía nuclear: purificación de sistemas de lubricación, sistemas de control de velocidade, sistemas de control de derivación, aceite para turbinas de gas e caldeiras, purificación de bombas de auga de alimentación, ventiladores e sistemas de eliminación de po.

3. Equipos de procesamento mecánico: sistemas de lubricación e purificación de aire comprimido para maquinaria de fabricación de papel, maquinaria mineira, máquinas de moldeo por inxección e maquinaria de gran precisión, así como recuperación e filtración de po para equipos de procesamento de tabaco e equipos de pulverización.